3设计说明书的编写
说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
五、工艺工序安排
1、以下我们对些零件进行工艺安排：
下料→车削→车削→钻孔→铣削→钻孔→去毛刺→检验→油封
下料：Φ96x62
车削：车左端面及外圆Φ90。粗台阶、Φ80。
车削：粗车右端面至56。
钻孔：钻孔3个Φ6深8孔。
铣削；铣外形的6个分布均匀的肋板及顶面。
钻削：钻Φ37.5、扩孔Φ37.85、铰孔Φ38H9。
钳工：去毛刺。
检：检验。
油封：清理、油封、入库。
目录
前言
一制造技术设计的目的………………………………………………4
二制造技术设计的基本任务与要求……………………………… …4
2.1设计任务………………………………………………………………4
2.2设计基本要求………………………………………………… 4
三设计说明书的编写………………………………………………… 4
四工件的结构分析…………………………………………………………..5
五工艺工序安排……………………………………………………………..7
六切削用量的确定……………………………………………………………9
七夹具体的设计…………………………………………………………….10
5配油盘受力分析与设计…………………………………………………………… 13
5.1配油盘受力分析…………………………………………………………………… 14
5.1.1压紧力…………………………………………………………………………16
5.1.2分离力……………………………………………………………………… 17
5.2配油盘设计………………………………………………………………………… 17
5.2.1过渡区设计………………………………………………………………………17
5.2.2配油盘主要尺寸确定……………………………………………………………17
5.2.3验算比压p比功pv…………………………………………………………… 17
6缸体受力分析与设计…………………………………………………………………17
6.1缸体的稳定性………………………………………………………………………17
6.2缸体主要结构尺寸的确定…………………………………………………………18
6.2.1通油孔分布圆半径和面积F……………………………………………… 18
6.2.2缸体内外直径的确定…………………………………………… 18
6.2.3缸体高度H…………………………………………………………………… 18
7柱塞回程机构设计…………………………………………………19
8斜盘力矩分析……………………………………………………………………………… 19
8.1柱塞液压力矩……………………………………………………………………… 19
8.2过渡区闭死液压力矩……………………………………………………………………19
8.2.1具有对称正重迭型配油盘……………………………………………………………20
8.2.2零重迭型配油盘………………………………………………………………………21
8.2.3带卸荷槽非对称正重迭型配油盘……………………………………………………21
8.3回程盘中心预压弹簧力矩………………………………………………………… 22
8.4滑靴偏转时的摩擦力矩…………………………………………………………… 22
8.5柱塞惯性力矩……………………………………………………………………… 22 8.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩…………………………………………………………23
8.7斜盘支承摩擦力矩…………………………………………………………………23
8.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩………………………………………………24
8.9斜盘自重力矩………………………………………………………………………24
9变量机构……………………………………………………………………………………26
9.1手动变量机构……………………………………………………………………………26
9.2手动伺服变量机构………………………………………………………………………27
9.3恒功率变量机构…………………………………………………………………………27
9.4恒流量变量机构………………………………………………………………………27
结论…………………………………………………………………………………………… 29
参考文献………………………………………………………………………………………30
致谢…………………………………………………………………………………………… 31
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