目录
1绪论1
2零件工艺性分析4
2.1弯曲模设计的前期准备4
2.2阅读弯曲件产品图4
2.3分析弯曲件工艺4
3弯曲模总体方案的确定5
3.1弯曲模类型的确定5
3.2弯曲模结构形式的确定5
3.3弯曲模结构简图的画法5
4弯曲工艺计算7
4.1弯曲件展开长度计算7
4.2弯曲件回弹值的计算8
4.3弯曲力的计算10
4.4冲压力的总和10
4.5初选压力机10
5弯曲模零件设计计算13
5.1弯曲模工作部分尺寸计算13
6弯曲模其他零件的设计和选用15
6.1弯曲模闭合高度的设计计算15
6.2弯曲模在压力机上的安装16
6.3压力机的选定16
7弯曲模装配图的绘制17
7.1模具总装图17
7.2模具的工作过程17
8工作零件的加工工艺18
8.1加工工艺卡18
结束语20
致谢21
参考文献22
3弯曲模总体方案的确定
3.1弯曲模类型的确定
根据工件的形状、尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U形弯曲件，故采用U形件弯曲模结构。
3.2弯曲模结构形式的确定
支承板弯曲模在结构上分顺出件与逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构
3.3弯曲模结构简图的画法
根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备，如图2
（1）模具的组成支承板件弯曲模的上模主要由上模座1，凸模2等零件组成；下模主要由凹模3、凹模固定板4、顶板5、凹模垫板6、顶杆7、螺杆8和下模座9等零件组成。
图2支承板弯曲模结构简图
1-上模座2-凸模3-凸模4-凹模固定板
5-顶板6-凹模垫板7-顶杆8-螺杆9-下模座
(2)模具的特点该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。顶板5在弯曲时与凸模2将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小，始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平整，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大地减小了制件的回弹量。
(3)模具的工作过程工作时，先将板料放在固定板4中，上模下行，凸模2与顶板5将板料夹紧，凸模2与凹模3对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板6接触，并对弯曲件：施加了校正力。弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模。
