目录
1.绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势2
2.落料冲孔拉深复合模4
2.1冲压工件的工艺分析4
2.2工艺方案确定4
2.3必要的工艺计算5
2.3.1毛坯尺寸计算5
2.3.2排样5
2.3.3计算工序压力6
2.4模具总体结构设计8
2.4.1模具类型设计8
2.4.2模具具体结构设计8
2.5主要工作零部件设计8
2.5.1主要零件尺寸计算8
2.6冲压设备的选用11
2.7模具的总体设计及装配12
3.翻边模15
3.1固定套翻边件工艺性分析15
3.2固定套翻边工艺计算15
3.2.1毛坯预冲孔直径计算15
3.2.2翻边高度H的计算15
3.2.3翻边力P的计算16
3.3翻边模装配图的设计绘制16
结束语18
致谢19
参考文献20
工件名称：灯罩
生产批量：中批量
材料：08钢
厚度：1mm
对固定套翻边件进行分析可知，处有内孔翻边成形，翻边前应预冲孔，是圆筒件拉深件直径，经计算可一次拉深成形。工序安排为落料，拉深,冲孔，翻边等该工件。
2.2工艺方案确定
该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、拉深、翻边。
可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分四次加工，即落料拉深冲孔翻边。
方案二：落料拉深冲孔复合模，再翻边。
方案三：落料冲孔级进模，再拉深，再翻边。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。但复合模模具的行位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的行位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。
通过对上述三种方按的分析比较，该零件采用方案二最佳。
故应采用两副模具来完成。
第一副模具为落料拉深冲孔复合模，
第二副模具为单工序翻边模。
2.3必要的工艺计算
2.3.1毛坯尺寸计算
