目录
绪论………………………………………………………………………………1
一.冲裁件工艺性分析及方案的确定……………………………………………5
1.冲裁件工艺性分析……………………………………………………………5
2..冲压工艺方案的确定…………………………………………………………5
二.模具结构形式的选择与确定…………………………………………………6
1.模具类型的选择……………………………………………………………6
2.送料方式选择……………………………………………………………6
3.定位方式选择……………………………………………………………6
4.导向方式选择……………………………………………………………6
5.卸料、出件方式选择…………………………………………………………6
三.主要工艺参数计算…………………………………………………………7
1.排样方式的确定及计算………………………………………………………7
2.冲压力的计算…………………………………………………………………9
3.初选压力机…………………………………………………………………9
4.压力中心的确定及计算………………………………………………………10
5.工作零件刃口尺寸计算………………………………………………………12
6.卸料橡胶的设计……………………………………………………………16
四.主要零部件的结构设计………………………………………………………17
1.工作零件的结构设计…………………………………………………………17
1.1落料凸模的设计……………………………………………………………17
1.2冲孔凸模的设计……………………………………………………………1
1.3落料凹模的设计……………………………………………………………26
2.定位零件的设计……………………………………………………………27
2.1定位销的设计……………………………………………………………21
2.2导正销的设计……………………………………………………………21
3.导料板的设计……………………………………………………………22
4.卸料部件的设计……………………………………………………………23
4.1卸料板的设计……………………………………………………………23
4.2联接件的选用与标准化………………………………………………………24
5.模柄的选用………………………………………………………………………24
6.模架及其他零部件设计………………………………………………………24
五.模具总装图……………………………………………………………………25
六.冲压设备的选定………………………………………………………………27
七.模具的装配……………………………………………………………………27
结束语………………………………………………………………………………29
致谢……………………………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………………………32
2．定位零件的设计
（1）定位销的设计
为保证坯料在冲压模内准确定位，也为在冲压过程中坯料不发生偏移，提高定位精度，采用定位销定位。
（2）导正销的设计
导正销主要用于级进模上，消除挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。导正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照JB/T7647.7-94和JB-7647.94选定。
落料凸模下部设置两个导正销，分别借用工件上mm的孔和φ2.6mm的俩个孔作导正孔。导正孔的导正销的结构如下图所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以导正销直线部分的长度为2mm。导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。
