目录
绪论1
第1章零件冲压工艺分析6
1.1制件图及要求6
1.2零件工艺分析6
1.3冲压工艺方案选择6
1.4工艺计算7
1.4.1排样方案的确定及其毛坯尺寸的计算7
1.4.2冲压力的计算8
1.4.3压力中心的确定11
第2章工作零件刃口尺寸的计算12
2.1落料加工工序12
2.2卸料橡皮的设计13
2.2.1橡胶的选择原则13
2.2.2橡胶选择步骤14
2.2.3校核15
第3章模具的总体设计18
3.1主要零部件的设计18
3.2落料凹模的设计20
3.3凸凹模的设计21
3.4拉深凸模的设计22
3.5定位零件的设计23
3.5.1挡料销的设计23
3.5.2导料销的设计24
3.6模架及其他零部件设计24
第4章模具零件的加工工艺26
4.1落料凹模的加工工艺过程26
4.2凸凹模的加工工艺过程27
4.3拉深凹模28
4.4其他零件加工29
结束语30
致谢31
参考文献32
附录
第3章模具的总体设计
①由冲压工艺分析可知，采用正装复合模
②定位方法的选择
由于该模具采用的是条料，控制条料的送料方向采用挡料销，与送料垂直的方向上用导料板对料导正，
④导向方式的选择
为了提高模具的寿命、工件质量及减少模具总体尺寸、方便安装调试，该复合模要采用后侧导柱的导向方式。
3.1主要零部件的设计
根据模具设计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理图如下：
