外罩的成型工艺和模具设计cad图纸+说明书+工艺卡

目录
1绪论……………………………………………………………………………1
1.1塑料模具的发展现状………………………………………………………1
1.2外罩注塑模具设计的设计思路……………………………………………1
1.3外罩注塑模具设计的进度…………………………………………………2
2模塑工艺规程的编制……………………………………………………………3
2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………3
2.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………4
2.3成型设备的选择……………………………………………………………4
2.4塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………5
3注塑模的结构设计………………………………………………………………7
3.1分型面选择…………………………………………………………………7
3.2型腔的排列方式……………………………………………………………8
3.3浇注系统设计………………………………………………………………8
3.4主流道衬套的选拳………………………………………………………9
3.5抽芯机构设计………………………………………………………………9
3.6排气系统设计……………………………………………………………13
3.7成型零部件设计…………………………………………………………13
3.8脱模顶出机构设计………………………………………………………14
3.9定位环的设计………………………………………………………………15
4模具设计的有关计算…………………………………………………………16
4.1凹模工作尺寸的计算………………………………………………………16
4.2凸模工作尺寸的计算……………………………………………………17
5模具冷却与加热系统的计算…………………………………………………19
6模具闭合高度的确定…………………………………………………………20
7注塑机有关参数的校核………………………………………………………21
8绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………22
10结束语…………………………………………………………………………25
致谢…………………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………………28

题目：外罩
说明：（1）材料：PC
（2）生产批量：小批量
（3）质量要求：本塑件对外观没有太高的要求
（4）图中未注尺寸可按比例计算量取

3注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
3.1分型面选择
分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。
实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、保证塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位置不会使塑件卡在型腔中无法取出，也要求塑件在动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，按这一要求，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包紧在主型芯上，这是型腔可以设在定模一侧，