目录
1绪论………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………1
1.1.1国内模具的现状…………………………………………………1
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………2
2模塑工艺规程的编制……………………………………………………3
2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………3
2.1.1塑件的原材料分析………………………………………………3
2.1.2塑件的结构，尺寸精度及表明质量的分析……………………5
2.2计算塑件的体积和重量………………………………………………5
2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………7
3注塑模具的结构设计……………………………………………………9
3.1分型面选择……………………………………………………………9
3.2确定型腔的排列方式………………………………………………10
3.3浇注系统设计………………………………………………………11
3.3.1主流道设计……………………………………………………11
3.3.2主流道衬套的选择与设计……………………………………11
3.3.3分流道设计……………………………………………………12
3.3.4浇口的设计……………………………………………………12
3.4导柱和导套的选择…………………………………………………13
3.4.1导柱的选择……………………………………………………13
3.4.2导套的选择……………………………………………………14
3.5抽芯机构设计………………………………………………………15
3.5.1确定抽芯距……………………………………………………15
3.5.2确定斜导槽倾角………………………………………………15
3.5.3确定斜导槽的尺寸……………………………………………15
3.5.4滑块的设计和定位……………………………………………15
3.6排气系统的设计……………………………………………………16
3.7成型零件结构设计…………………………………………………16
3.7.1凹模的结构设计………………………………………………16
3.7.2滑块的设计……………………………………………………16
3.7.3滑块座的设计…………………………………………………16
4模具有关尺寸计算……………………………………………………17
4.1型腔和型芯工作尺寸的计算………………………………………18
4.2凹模型腔和滑块尺寸的计算……………………………………19
4.2.1凹模型腔板侧壁的计算与底板厚度计算……………………20
4.2.2侧滑块的计算…………………………………………………21
5模具加热与冷却系统的计算…………………………………………22
5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3……………………………23
5.2求冷却水的体积流量V…………………………………………… 24
6模具闭合高度的确定…………………………………………………25
7注塑机有关参数的校核………………………………………………26
8绘制模具的总装图和非标准零件的零件图…………………………27
8.1本模具的总装图和零件图见附图……………………………… 28
8.2本模具的工作原理…………………………………………………29
9模具主要零件加工工艺规程的编制…………………………………30
10注塑模具的安装和试模…………………………………………… 31
10.1模具安装…………………………………………………………32
10.2试模……………………………………………………………… 33
10.2.1粘着模腔……………………………………………………33
10.2.2粘着模芯……………………………………………………34
10.2.3粘着主流道…………………………………………………35
10.2.4成型缺陷……………………………………………………36
10.2.5调整措施…………………………………………………… 37
11结束语……………………………………………………………… 38
致谢……………………………………………………………………… 39
参考文献………………………………………………………………… 40
2.3.5主流道衬套的选取
为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。
2.4抽芯机构设计
此设计的塑件侧壁有两个小孔,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型小孔的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构。
2.4.1确定抽芯距。
抽芯距一般大于侧凹的深度另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距为8mm。
2.4.2确定斜销倾角。
斜导柱的倾角a是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取15°～25°本副模具取a=20°
2.4.3确定斜销的尺寸。
斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜销的直径d=Ф20mm。
