目录
1绪论3
1.1我国塑料模具工业的发展现状3
1.2我国塑料模具工业的发展趋势4
1.2.1我国塑料模具工业今后的主要发展趋势4
1.2.2国外塑料模具的发展现状6
1.3温控盒塑料模具设计与制造方面7
1.3.1温控盒塑料模具设计的设计思路7
1.3.2温控盒塑料模具设计的进度7
2模塑工艺规程的制定7
2.1塑件的工艺性分析8
2.2计算塑件的体积和质量9
2.3塑件注塑工艺参数的确定9
2.4塑料成型设备的选取10
3注塑模的结构设计10
3.1分型面的选择11
3.2确定型腔的排列方式11
3.3浇注系统设计12
3.3.1主流道设计12
3.3.2主流道衬套的设计12
3.3.3定位环的设计13
3.3.4分流道设计14
3.3.5浇口设计14
3.4排气结构的设计14
3.4.1凹模的结构设计15
3.4.2凸模的结构设计15
4模具设计的有关计算16
4.1.型腔、型芯工作尺寸计算17
5模具加热与冷却系统的计算17
6结构与辅助零部件的设计18
6.1.导柱的选用18
6.2.导套的选用19
7模具闭合高度的确定20
8注塑机有关参数的校核20
9塑料模的装配、试模与维修21
9.1模具装配21
9.2试模22
9.3试模可能产生的问题及改善措施22
9.3.1粘着模腔22
9.3.2粘着模芯23
9.3.3粘着主流道23
9.3.4成型缺陷23
9.3.5调整措施25
10绘制模具总装图和非标准零件工作图25
11注塑模主要零件加工工艺规程的编制25
结束语29
致谢30
参考文献31
2.1塑件的工艺性分析
（1）材料性能分析
温控盒选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韧性，聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35-50MPa。ABS粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为，适应性广。
ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.30.8成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。ABS粘度适中、流动性好。
ABS塑料密度～1.08g/ ,弹性模量E=1.4 10 MPa,成型收缩率=0.50.8泊松比。
（2）注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析
1结构分析成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料ABS的流动性能较好，适于成型较大的制件。在这里排水管头注塑模具的尺寸较小，注塑时的压力要求不太大，一般的注塑压力就能满足。
2尺寸精度由设计原始资料知，塑件质量没有什么特殊要求，所有尺寸均为自由公差，零件总体尺寸大小适中，由此可知，该零件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
3表面质量分析该零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可
