目录
绪论…………………………………………………………………………1
1.冲裁件工艺性分析及方案的确定……………………………………………5
1.1冲裁件工艺性分析……………………………………………………5
1.2冲压工艺方案的确定………………………………………………………5
2.主要工艺参数计算…………………………………………………………6
2.1排样方式的确定及计算……………………………………………………6
2.2冲压力的计算……………………………………………………………7
2.3压力中心的确定及计算……………………………………………………8
2.4工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………9
2.5卸料橡胶的设计…………………………………………………………13
3.模具总体设计…………………………………………………………………15
3.1模具类型的选择…………………………………………………………15
3.2定位方式选择…………………………………………………………15
3.3卸料、出件方式选择……………………………………………………15
3.4导向方式选择……………………………………………………………15
4.主要零部件的结构设计………………………………………………………16
4.1工作零件的结构设计……………………………………………………16
4.1.1落料凸模的设计………………………………………………………16
4.1.2冲孔凸模的设计………………………………………………………18
4.1.3落料凹模的设计……………………………………………………19
4.2定位零件的设计…………………………………………………………20
4.3导料板的设计……………………………………………………………21
4.4卸料部件的设计……………………………………………………………22
4.4.1卸料板的设计………………………………………………………22
4.4.2卸料螺钉的选用………………………………………………………23
4.5模架及其他零部件设计…………………………………………………23
5.模具总装图……………………………………………………………………25
6.冲压设备的选定………………………………………………………………27
7.模具零件加工工艺……………………………………………………………28
总结……………………………………………………………………………33
致谢……………………………………………………………………………35
参考文献……………………………………………………………………………36
在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。
1）落料加工工序
对于形状复杂或料薄的冲裁件，为了保证凸、凹模之间一定的间隙值，必须采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是对一个长为18mm宽为9.4mm的矩形进行落料，并带有两个R=1.85mm的圆角和一个深度为1.3mm的槽，尺寸未注公差根据设计的规则取自由公差、为IT14级精度，其他标准公差值由《公差配合与技术测量》表查得
而所需冲裁的制件外轮廓需要落料来进行，应以凹模为基准件，凹模的磨损情况可分为三类：
1）凹模磨损后变大的尺寸
2）凹模磨损后变小的尺寸
3）凹模磨损后不变的尺寸.
