目录
1.设计任务书………………………………………………………4
2.工艺性分析……………………………………………………4
3.工艺方案的确定………………………………………………6
4.排样设计………………………………………………………6
5.模具结构形式的选择与确定……………………………………7
6.冲压力与压力中心的计算，初选压力机
6.1冲裁工序总力的计算…………………………………10
6.2初选压力机…………………………………………………11
6.3压力中心的计算…………………………………………11
7.模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化
7.1工作零部件的设计与标准化
7.1.1工作零部件的计算…………………………………11
7.1.2工作零部件的设计与标准化………………………12
7.2定位装置的设计与标准化
7.2.1固定挡料销的设计与标准化…………………………14
7.2.2导料销的设计与标准化……………………………17
7.3标准模架的选用……………………………………18
7.4卸料装置的设计与标准化………………………………20
7.5联接件的选用与标准化…………………………………23
8.压力机的校核……………………………………………………24
9.机械加工工艺卡………………………………………………26
10.参考文献………………………………………………………30
11.总结……………………………………………………………31
12.致谢……………………………………………………………32
卸料装置的设计与标准化
在前面已经确定了采用刚性卸料板，设计卸料板为一整体板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对小凸模起保护作用。卸料板的边界尺寸经查手册[2]表15.28得：
卸料板长度L =200mm,宽度B=160mm厚度h0=14mm
此模具中，卸料板对冲孔落料凸模起导向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造
6.3联接件的选用与标准化
本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲
内六角螺钉标记：35钢M865 GB7085
螺钉标记：35钢M830 GB6876
圆柱销钉标记：35钢665 GB 11986
7.手柄冲孔落料连续模总装图
前面各节已经设计好了手柄手柄冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，手柄冲孔落料连续模的总装图如图16。
