3.4推出机构设计
因保温盒盖塑件体积大，且四周均有边缘，所以采用推出力大且均匀的推板脱模机构，推出后外观几乎不留痕迹，适用于薄壁箱体，推板脱模机构不需要复位杆复位。为防止推板与推杆分离，推板滑出导柱，推杆与推板用螺纹连接，但此时顶出板与模脚间应留2-3mm的间隙。当导柱足够长时，推杆与推板间可不连接。
推杆与推杆孔间为滑动配合，其配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以防漏料。
目录
1绪论……………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状…………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3
2塑料工艺规程的编制…………………………………………………………4
2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………………4
2.2.1塑件的原材料分析………………………………………………………4
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………5
2.1.3表面质量分析…………………………………………………………5
2.2模腔数量的确定……………………………………………………………5
2.2.1计算塑件的体积和质量…………………………………………………5
2.2.2注射机注塑量确定型腔数目N2…………………………………………6
2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………6
2.4塑料成型设备的选拳………………………………………………………7
3注塑模的结构设计……………………………………………………………8
3.1分型面选择……………………………………………………………………8
3.2浇注系统设计…………………………………………………………………8
3.2.1主流道设计………………………………………………………………9
3.2.2分流道设计………………………………………………………………11
3.2.3浇口设计…………………………………………………………………12
3.3排气结构的设计………………………………………………………………12
3.4推出机构设计…………………………………………………………………12
3.5成型零件结构设计……………………………………………………………13
3.5.1型芯结构设计……………………………………………………………13
3.5.2型腔结构设计……………………………………………………………15
4抽芯结构设计…………………………………………………………………16
4.1确定抽芯距……………………………………………………………………16
4.2确定斜导柱倾角………………………………………………………………16
4.3确定斜导柱直径……………………………………………………………17
4.4斜导柱总长…………………………………………………………………18
5保温盒盖注塑模具的有关计算………………………………………………18
5.1压紧楔块楔角选取a1………………………………………………………18
5.2限位挡块距侧滑块的距离L………………………………………………18
5.3限位销距定距拉杆的距离l1………………………………………………18
5.4脱模距离l2…………………………………………………………………18
5.5型芯型腔尺寸计算…………………………………………………………19
6模具加热和冷却系统的设计…………………………………………………21
7模具闭合高度确定……………………………………………………………22
8注塑机有关参数的校核………………………………………………………23
9本模具总装图和非标零件工作图见附图……………………………………25
模具的工作原理………………………………………………………………25
致谢…………………………………………………………………………………26
参考文献……………………………………………………………………………27
