目录
1绪论1
1.1本课题的意义、目的及应达到的要求1
1.2本课题的国内外现状1
1.2.1我国塑料模具工业的发展现状1
1.2.2我国塑料模具工业今后的主要发展趋势2
1.2.3我国塑料模具工业和今后的主要发展方向3
1.3.国外塑料模具的发展现状设计思路4
2温控盒注塑模工艺规程的编制5
2.1模塑工艺编程的编制5
2.2塑件的工艺性分析5
2.3计算塑件的体积和质量7
2.4成型设备的选择7
2.5塑件注塑工艺参数的确定8
3模具的结构设计9
3.1分型面的选择9
3.2模具型腔数目的确定10
3.3浇注系统的设计10
3.3.1主流道的设计10
3.3.2主流道衬套的设计12
3.3.3定位环的设计12
3.3.4分流道设计13
3.3.5浇口设计13
3.4排气结构的设计13
4模具工作零件的设计14
4.1型腔板的设计计14
4.2型芯结构的确定15
5脱模顶出机构设计18
6合模导向机构设计19
7模具加热和冷却系统的设计20
7.1计算热流量20
7.2冷却水的体积流量V 20
8模具闭合高度的确定21
9注塑机有关参数的校核22
10结束语23
致谢24
参考文献25
3注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型和抽芯机构的推出机构的选择与设计等内容
3.1分型面的选择
模具设计的过程中分型面的选择很关键，分型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、模具类型，型腔数目，模具排气方式浇口位置与形式及成型及的结构等影响，它决定了模具的结构，应根据分型面选择的原则来确定模具的分型面，分型面的设计原则:
（1）塑件脱出方便：尽量使塑件滞留在动模一侧，模具的脱模机构在动模一侧，一般将主型芯装在动模一侧，使塑件的包紧在主型芯上，型腔可以设在定模一侧。【6】
（2）模具结构简单，使模具容易切削加工，从简化模具加工来考虑，对要求抽芯的塑件，应尽量避免在定模部分抽芯。
其他必须型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理以及塑件的成型要求来选择分型面。
