目录
绪论1
第一章：模塑工艺规程的编制3
1.1塑件的工艺性分析3
1.1.1塑件的原材料分析3
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4
1.2计算塑件的体积和质量4
1.3塑件注塑工艺参数的确定5
1.4塑料成型设备的选取5
第二章：注塑模的结构设计7
2.1分型面选择7
2.2确定型腔的数目及排列方式8
2.2.1模腔数量的确定8
2.2.2型腔的排列方式9
2.3浇注系统设计9
2.3.1主流道设计9
2.3.2分流道设计10
2.3.3浇口设计10
2.3.4排气结构的设计11
2.3.5主流道衬套的选取11
2.4抽芯机构设计11
2.4.1确定抽芯距11
2.4.2确定斜销的倾角11
2.4.3确定斜销的尺寸12
2.4.4斜导柱的长度12
2.4.5滑块和导滑槽设计12
2.5推出机构设计12
2.6成型零件结构设计13
2.6.1定模板与动模板的设计13
第三章：外壳注塑模具的有关计算15
第四章：模具加热和冷却系统的设计17
第五章：模具闭合高度确定18
5.1计算模具的闭合高度18
5.2校核注塑机的开，合模空间18
5.2.1模具合模时校核18
5.2.2模具开模时校核18
第六章：注塑机有关参数的校核19
6.1模具合模时校核19
6.2模具开模时校核19
第七章：绘制模具总装图和非标零件工作图20
7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图20
7.2本模具的工作原理20
结论21
致谢22
参考文献23
1.3塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t选用190～210 C；
中段温度t选用200～220 C；
前段温度t选用210～230 C；
喷嘴温度：选用200～210 C；
注塑压力一：选用40～100Mpa；
注塑时间：选用20～90s；
保压压力：选用65Mpa；
高压时间：选用0～5s；
冷却时间：选用20～120s；
总周期：选用45～220s；
后处理方法：采用油水盐水；
后处理温度： 90～100t/ C；
后处理时间： 4h～5h。
说明：3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。
3.2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120 C水中加热218h。
