目录
1绪论1
1.1塑料模具的发展现状1
2模塑工艺规程的编制3
2.1塑件的工艺性分析3
2.2塑件的原材料分析3
2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3
2.3.1结构分析4
2.3.2尺寸精度分析4
2.3.3表面质量分析4
2.4计算塑件的体积和质量4
2.5塑件注塑工艺参数的确定5
2.6塑料成型设备的选取6
3注塑模的结构设计7
3.1分型面选择7
3.2确定型腔的数目及排列方式7
3.2.1模腔数量的确定8
3.3浇注系统设计8
3.3.1主流道设计8
3.3.2分流道设计9
3.3.3浇口设计9
3.3.4排气结构的设计9
3.3.5主流道衬套的选取9
3.4抽芯机构设计10
3.4.1确定抽芯距10
3.4.2确定斜销的倾角10
3.4.3确定斜销的尺寸11
3.4.4斜导柱的长度11
3.4.5滑块和导滑槽设计11
3.4.6压紧楔块的设计12
3.5成型零件结构设计13
3.5.1凹模的设计13
3.5.2凸模的设计14
3.6脱模顶出机构设计14
4外罩注塑模具的有关计算16
4.1凹模工作尺寸的计算16
4.1.1凹模的径向尺寸计算16
4.1.2凹模的深度尺寸计算17
4.1.3凹模壁厚的计算17
4.2凸模工作尺寸的计算18
5模具加热和冷却系统的设计19
6模具闭合高度确定20
7注塑机有关参数的校核21
8绘制模具总装图和非标零件工作图22
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图22
8.2本模具的工作原理22
9模具主要零件加工工艺规程的编制23
10结束语25
11致谢26
参考文献27
3.3.4排气结构的设计
在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。
排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。
由于外罩注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ABS塑料的最小不溢料间隙为0.03mm，间隙较小，再加上ABS的流动性较好，也不宜开排气槽.
3.3.5主流道衬套的选取
为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。
3.4抽芯机构设计
此设计的塑件侧壁有个矩形孔,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型矩形孔的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构.
