圆筒形件无凸缘盖体落料、拉深、切边、成形复合模设计cad图纸+说明书+工艺卡

目录
摘要…………………………………………………………………………1
1绪论………………………………………………………………………1
2无凸缘筒形件冲压工艺的分析…………………………………………5
2.1拉深件工艺分析………………………………………………………5
2.2拉深工艺计算和工艺方案……………………………………………5
2.2.1工艺方案的确定……………………………………………………5
2.2.2计算毛坯尺寸………………………………………………………6
2.2.3排样.裁板方案………………………………………………………6
2.2.4成形次数的确定……………………………………………………7
2.2.5确定是否用压边圈…………………………………………………8
2.2.6选取凸模与凹模的圆角半径………………………………………8
2.3压力、压力中心计算及压力机的选用………………………………8
2.3.1压力计算……………………………………………………………8
2.3.2压力机的类型选用…………………………………………………10
2.3.3辅助工序……………………………………………………………11
3模具的结构设计………………………………………………………12
3.1模具工作部分的计算…………………………………………………12
3.1.1拉深模的间隙………………………………………………………12
3.1.2拉深模的圆角半径…………………………………………………12
3.1.3凸.凹模工作部分尺寸和公差……………………………………12
3.1.4选用模架.确定闭合高度及总体尺寸……………………………14
3.2模具零件的结构设计…………………………………………………15
3.2.1落料凹模……………………………………………………………15
3.2.2拉深凸模……………………………………………………………15
3.2.3凸凹模………………………………………………………………16
3.2.4切边凸模……………………………………………………………16
3.2.5压边圈………………………………………………………………16
3.2.6导柱.导套…………………………………………………………17
3.2.7固定挡料销…………………………………………………………17
3.2.8模柄…………………………………………………………………17
3.2.9其他零件……………………………………………………………17
3.3模具总装图……………………………………………………………18
4无凸缘圆筒模具的安装与调试…………………………………………19
4.1无凸缘筒形件拉深模具的安装………………………………………20
4.1.1拉深模的安装要求…………………………………………………20
4.1.2拉深模的安装………………………………………………………20
4.2无凸缘筒形件拉深模具的调试………………………………………21
4.2.1拉深模的调试要点…………………………………………………21
4.2.2调整方法……………………………………………………………21
结束语………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………24

生产批量：大批量
材料： 08Al-ZF
厚度： 0.25mm
图1-1制件图
此工件为无凸缘筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。公差等级为IT13级。工件顶
部圆角半径1mm,外形尺寸为33.08mm查得其公差为0.2mm，内形尺寸为32.6mm，其公差为0.1mm属于小型零件。工件高度14.6mm其公差为0.2mm可在拉深后采用修边达到要求。因为零件为轴对称旋转体，冲裁工艺性很好。
2.2拉深工艺计算和工艺方案
拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。
2.2.1工艺方案的确定
根据制件的工艺分析,知道制件是个无凸缘筒形拉深件。所以它的基本工序有：落料、拉深，切边。
根据这两个基本工序可拟出三种方案：
方案一：先落料、再拉深，最后切边。采用三个单工序模生产。
方案二：落料--拉深-切边复合冲压。采用复合模生产。
方案三：拉深切边级进冲压。采用级进模生产
比较三种方案，方案一：模具结构简单，但需要三道工序三副模具，生产效率低，难以满足工件大批量生产的要求。方案二：只需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三：也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，操作不方便。对上述三种方案的分析比较，该工件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。