支板冲压工艺和模具设计cad图纸+说明书+工艺卡

目录

1.绪论………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状……………………………………………………1
1.1.2国内模具的现状和发展趋势………………………………………3
1.2国外模具的现状和发展趋势………………………………………………5
2.冲裁件工艺性分析及方案的确定…………………………………………6
2.1.冲裁件工艺性分析……………………………………………………6
2.2..冲压工艺方案的确定…………………………………………………7
3.主要工艺参数计算………………………………………………………7
3.1排样方式的确定及计算…………………………………………………7
3.2冲压力的计算……………………………………………………………9
3.3压力中心的确定及计算…………………………………………………11
3.4工作零件刃口尺寸计算…………………………………………………12
4.模具总体设计……………………………………………………16
4.1模具类型的选择……………………………………………………16
4.2定位方式选择……………………………………………………16
4.3卸料、出件方式选择……………………………………………………16
4.4导向方式选择………………………………………………………17
5.主要零部件的结构设计……………………………………………………17
5.1工作零件的结构设计……………………………………………………17
5.1.1落料凸模的设计…………………………………………………17
5.1.2冲孔凸模的设计…………………………………………………18
5.1.3落料凹模的设计……………………………………………………19
5.2.定位零件的设计………………………………………………………20
5.2.2导正销的设计……………………………………………………21
5.3.导料板的设计………………………………………………………21
5.4.卸料部件的设计……………………………………………………22
5.4.1卸料板的设计…………………………………………………22
5.4.2卸料螺钉的选用………………………………………………23
5.5模架及其他零部件设计………………………………………………23
6.模具总装图…………………………………………………………………24
7.冲压设备的选定……………………………………………………………26
8.模具零件加工工艺…………………………………………………………26
9.模具的装配…………………………………………………………………27
总结…………………………………………………………………………28
致谢…………………………………………………………………………30
参考文献…………………………………………………………………………31

4模具总体设计

4.1模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
4.2定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。
4.3卸料、出件方式的选择
因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用刚性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产效率。
4.4导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导柱的导向方式。