目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势3
1.3弯曲板件模具设计与制造方面3
1.3.1弯曲板件模具设计的设计思路3
1.3.2弯曲板模具设计的进度4
2弯曲板弯曲工艺的分析5
2.1弯曲件工艺分析5
2.2工艺方案确定5
3主要设计计算7
3.1计算毛坯尺寸7
3.2弯曲应力的计算7
3.3压力机公称压力的确定8
3.4弯曲模工作部分尺寸的设计8
3.4.1凸模圆角半径的设计8
3.4.2凹模圆角半径8
3.4.3凹模深度9
3.4.4凸、凹模间隙计算10
3.4.5 U形弯曲凸、凹模横向尺寸的设计10
3.5弯曲回弹11
4模具总体设计12
4.1模具类型的选择12
4.2定位方式的选择12
4.3卸料、出件方式的选择12
4.4导向方式12
4.5主要零部件设计12
4.5.1工作零件的结构设计12
4.5.2斜楔的设计13
5压力机的参数与较核15
6模具总装图16
7模具的安装与调试要求18
小结22
致谢23
参考文献24
3.5弯曲回弹
影响弯曲回弹的因素比较多，包括材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角的大孝弯曲方式及弯曲模、工件的形状等等。本制件的形状对于弯曲回弹的影响很不容易分析，在弯曲的方式上我采用了正压方式，且该材料的回弹率较小，故对回弹值可以忽略不计。对制件的尺寸的影响不会太大，所以对于制件成型后的回弹对制件精度的影响在设计的过程中先不于考虑，对其合理性可以在试模时候加以修整，根据试模的结果进行进一步的调整。
4模具总体设计
4.1模具类型的选择
由弯曲冲压工艺分析可知，采用复合弯曲，所以模具类型为复合模。
4.2定位方式的选择
因为该模具采用的是半成品条料，条料中间有加工的成孔，故采用定位板和中间定位销定位。
4.3卸料、出件方式的选择
由于工件成形以后是包在凸模上的，因此需要采用手工将工件从凸模上沿纵向取下。
4.4导向方式
该模具结构比较简单，导向精度通过压力机滑块就可以保证，所以采用无导向装置。
4.5主要零部件设计
4.5.1工作零件的结构设计
