目录
1绪论………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………1
2制件工艺性分析及方案的确定…………………………………………………4
2.1制件工艺性分析……………………………………………………………4
2.2工艺方案的确定……………………………………………………………4
3主要设计计算……………………………………………………………………6
3.1拉深与翻边的工艺计算……………………………………………………6
3.2成形次数的确定……………………………………………………………6
3.3工作零件刃口尺寸算……………………………………………………7
3.3.1拉深加工工序…………………………………………………………7
4主要零部件设计…………………………………………………………………9
4.1工作零件的结构设计……………………………………………………9
4.1.1翻边凸模………………………………………………………………9
4.1.2凹模……………………………………………………………………10
4.2压边圈………………………………………………………………………10
4.3螺钉的选用…………………………………………………………………11
4.4模架及其它零部件设计……………………………………………………11
4.4.1选用模架、确定闭合高度及总体尺寸………………………………11
5模具总装图………………………………………………………………………14
6冲压设备的选定…………………………………………………………………16
7模具零件加工工艺………………………………………………………………17
总结……………………………………………………………………………21
致谢………………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………………25
6冲压设备的选定
通过校核，选择开式双柱可倾压力机JG23-30能满足使用要求。其主要技术参数如下：
公称压力：300KN
滑块行程：65mm
最大闭合高度：360mm
最大装模高度：310mm
连杆调节长度：55mm
工作台尺寸(前后×左右)：1600mm×710mm
模柄孔尺寸： mm×100mm
最大倾斜角度：
2.1制件工艺性分析
该工件需要采用拉深和翻边两道工序即可完成，材料为铝，铝具有良好的冲压性能。
此工件为拉深翻边件,形状对称简单,所有尺寸均为自由公差,对工件厚度变化也没有作要求。工件结构相对简单。工件未标注尺寸公差的部分可看作IT14级，尺寸精度较低，普通拉深翻边完全能满足要求。
2.2工艺方案的确定
该工件包括拉深、翻边两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：拉深、翻边。采用单工序模生产。
方案二：拉深、翻边。采用复合模生产。
方案三：拉深、翻边。采用级进模生产。
比较三种方案：
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一副模具，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对简单，模具制造并不困难，且工件的精度及生产效率都较高。
方案三连续模生产效率高，但连续模易产生累积误差，降低制件精度，且制件有对称要求。因此选用复合模更为合理。工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案分析比较，该件的冲压生产采用第二种方案进行冲压生产为好。
