中前梁冲孔落料模具设计cad图纸+说明书+工艺卡

目录
绪论…………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3
1.3中前梁冲孔落料模具设计与制造方面…………………………………………3
1.3.1中前梁冲孔落料模具设计的设计思路…………………………………………3
1.3.2中前梁冲孔落料件模具设计的进度……………………………………………4
一制件工艺性分析……………………………………………………………………5
1.1制件的工艺性分析……………………………………………………………5
1.2制件的外形分析………………………………………………………………5
1.2.1冲裁件的孔边距与孔间距……………………………………………………6
1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………………………6
二工艺方案的确定…………………………………………………………………7三主要工艺参数计算………………………………………………………………8
3.1冲裁的工艺计算…………………………………………………………………8
3.2计算送料步距和条料的宽度……………………………………………………8
3.2.1计算材料的利用率……………………………………………………………9
3.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………9
3.3.1冲裁力的计算…………………………………………………………………18
3.3.2卸料力、推件力及顶件了力的计算………………………………………9 3.4压力机的公称压力的确定………………………………………………………10
3.5压力中心的确定及相关计………………………………………………………10
3.6工作部分的尺寸计算……………………………………………………………11
3.6.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差………………………11
四模具总体设计………………………………………………………………………13
4.1模具类型的选择………………………………………………………………13
4.2定位方式的选择………………………………………………………………13
4.3导向方式的选择………………………………………………………………13
五模具主要零部件的设计……………………………………………………………14
5.1工作零件的结构设计……………………………………………………………14
5.1.1凹模的设计……………………………………………………………………14
5.1.2冲孔凸模的设计……………………………………………………………15
5.1.3落料凸模(凸凹模) …………………………………………………………15
5.2定位零件的设计…………………………………………………………………15
5.3导向装置的设计…………………………………………………………………15
5.4打料装置的设计…………………………………………………………………15
5.5顶件装置的设计…………………………………………………………………16
5.5.1顶件块的设计…………………………………………………………………16
5.5.2顶杆的设计……………………………………………………………………16
5.5.3橡皮的设计……………………………………………………………………16
5.6连接装置的设计………………………………………………………………17
5.6.1模柄的设计……………………………………………………………………17
5.7固定板的设计……………………………………………………………………17
5.7.1垫板的设计……………………………………………………………………18
5.7.2螺钉与销钉的设计……………………………………………………………18
5.7.3卸料板的设计…………………………………………………………………18
5.8模架及组成零件的确定…………………………………………………………18
5.8.1模架的选用……………………………………………………………………18
5.8.2模座的确定……………………………………………………………………18
六模具工作原理………………………………………………………………………19
七模具的装配…………………………………………………………………………20
7.1装配前的准备………………………………………………………………………20
7.1.1通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点…………………………20
7.1.2查对零件………………………………………………………………………20
7.1.3确定装配方法和装配顺序……………………………………………………20
7.2装配模柄…………………………………………………………………………20
7.3装配凸凹模………………………………………………………………………20
7.4装配凸模……………………………………………………………………………20
7.5装配下模…………………………………………………………………………21
7.6装配上模…………………………………………………………………………21
7.7安装凹模…………………………………………………………………………21
7.8试切……………………………………………………………………………21
7.9装配其他零件并试模…………………………………………………………21
结论…………………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………25

第二章工艺方案的确定
该零件包括：冲孔、落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案供选择：
方案一、先落料后冲孔，采用单工序模生产。
方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
对各种方案的分析
方案一、模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。
方案二、只需一副模具，冲压件的几何形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三、只需要一副模具，生产率也很高，但零件较大，钢板较薄，操作困难，故模具制造安装较复合模复杂。
通过以上三种方案的分析比较，并根据设计要求确定该工件的冲压生产采用方案二为佳，并选择正装复合模。