加油口支座冲孔落料模具设计cad图纸+说明书+答辩PPT

装配图

封面.doc
设计说明.doc
答辩稿.ppt

目录

前言1
一.工艺设计4
1.1．零件的工艺分析4
1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式5
二.模具设计7
2.1毛坯尺寸计算7
2.2合理排样和条件宽度7
2.3主要工艺参数计算8
2.3.1．各工序冲压力的计算8
2.3.2．凹模,凸模工作尺寸的计算10
三．橡皮的设计和选用13
四．确定各个主要零件的外型尺寸15
4.1．凹模外型尺寸的确定: 15
4.2．凸模固定板和凹凸模外形尺寸的确定: 15
4.3．凹,凸凹模退料板外形尺寸的确定: 15
4.4模架．模柄和垫板的外形尺寸的确定: 15
4.5．计算模具的闭合高度: 16
4.6．确定所用冲床: 16
4.7．卸料螺钉．紧锥螺钉和销钉的选用16
4.8．模具工作过程描述17
4.9．模具图样设计17
五.模具的改进18
总结19
参考文献20
致谢21

加工这样的工件，传统的工艺方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是冲孔、落料，第二个工序在翻孔成形。采用这种工艺方法须两套模具，生产率低；在第二步工序中操作者需将手伸入模具，安全性差；翻孔与外缘的同心度不易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻孔工序，这样能大大提高生产效率，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。
①该零件左右基本对称，但两端并不对称，即为部分对称，且材料叫薄为1．4mm，少废料排样。
②该零件过度光滑，无尖角或其它突出形状，且转角半径满足要求。
③该零件弯曲处转宽，设有细长的悬臂和狭长的槽。
④该零件有孔，冲孔尺寸大于冲孔极限尺寸，翻边高度较低。
⑤该零件的外型尺寸无公共要求，内型尺寸，也公差要求，只有孔距他、有精度要求，但精度要求也不变，其他尺寸都无精度要求。
通过以上的工艺分析，我们可以看出该零件为普通的板料冲压件，且尺寸精度要求不高。
结论，该零件可以采用冲压方法生产，其冲裁性能较好，且能进行中等批量的生产。
1.2.确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式
①模具具体结构形式的确定
通过我向技术员了解到，如果把凸模表在下模很难保证工件在冲压工序中不会起皱，这样的话我把凸模表在下模部分---倒装式。又为了提高生产效率，并保证冲孔的位置精度和冲压件和形状公差，根据材料的厚度，结论：我采用有定位销的倒装式冲压复合模，即冲孔落料一步到位。

文件列表

凹模Drawing1

导柱 导套Drawing1

垫板Drawing1

固定板Drawing1

加工零件图Drawing1

零件排样图Drawing1