支撑板冲裁工艺及模具设计cad图纸+说明书+开题报告+工艺卡+工序卡

目录
绪论……………………………………………………………………………………1

国内模具的现状及发展趋势……………………………………………………1
国外模具的现状及发展趋势……………………………………………………1
冲裁模具的结构设计……………………………………………………………1
冲裁模具设计的进度……………………………………………………………1

第一章工件的工艺性分析……………………………………………………........3

1.1工艺性分析…………………………………………………………………4
1.2排样设计……………………………………………………………………4
1.3工艺方案的确定……………………………………………………………5
1.4模具结构形式的选择与确定………………………………………………6

第二章冲压力与压力中心的计算及初选压力机…………………………………7

2.1冲裁工序总力的计算………………………………………………………7
2.2初选压力机…………………………………………………………………7
2.3压力中心的计算……………………………………………………………8

第三章模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化………………………..10

3.1工作零部件的设计与标准化……………………………………………..10
3.2定位装置的设计与标准化………………………………………………..15
3.3标准模架的选用…………………………………………………………..16

第四章中心孔冲孔落料复合模总装图…………………………………………..18

第五章连续转位冲裁模设计……………………………………………………..19

5.1工艺分析…………………………………………………………………..19
5.2设计思路…………………………………………………………………..19
5.3模具的选用及总装图……………………………………………………..19
5.4模具的工作过程…………………………………………………………..20
5.5模具设计要点及应注意的问题…………………………………………..20

第六章压力机的校核……………………………………………………………..21

附录........……………………………………………………………………..23

结束语........……………………………………………………………………..27

致谢………………………………………………………………………………..29

参考文献……………………………………………………………………………..30

第1章工件的工艺性分析

工件名称：支撑板
生产批量：中小批量
零件要求：配套产品更新换代很快
材料：Q235
厚度：1.5mm
工件简图见图1
第5章连续转位冲裁模设计

5.1工艺分析

根据零件设计要求，虽精度不高，但为满足装配需要各孔位置度有一定要求，若采用钻孔加工各孔，结果会因位置度误差大使装配大费周折；若按其生产批量及零件结构，采用单冲，生产效率低，积累误差大，不能满足要求；若采用复冲，模具结构上凸模过多无法实现，也影响工件强度；若采用多工位自动送料级进冲裁，模具成本高，生产准备周期长，且设备吨位不足，也不利于产品更新换代．经综合分析，采用简易转位复合冲裁，能够较好地满足生产要求．

5.2设计思路

1)分析并找出孔的排列规律，将其分成对称的六个区1、2、3、4、5、6，如图15：