1.4本设计所要解决的问题
在我们设计的端盖塑料模具的设计与制造过程中，根据所学的知识和我们在实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是端盖，大批量生产，塑件的材料采用常用的原PP，属于常用的工程材料，端盖设计有侧向抽芯机构,主要解决的问题是侧向抽芯顺利进行而不影响制的外观和性能。
2侧抽芯塑料模设计说明
2.1塑件的工艺分析
该塑料流动性好,小于0.03的间隙就开始溢料；冷却速度快，应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度。但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕，变形，冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成形温度。取向能力大，不宜采用直接浇口，否则浇口附近会残余较大应力，容易引起制品翘曲变形。
目录
1绪论1
1.1本课题的意义、目的及应达到的要求2
1.2本课题的国内外现状3
1.3国外塑料模具的发展现状5
1.4本设计所要解决的问题6
2侧抽芯塑料模设计说明6
2.1塑件的工艺分析6
2.2计算塑件的体积和质量7
2.3塑件注塑工艺参数的确定8
3注塑模的结构设计8
3.1.确定型腔的排列方式8
3.2分型面的选择9
3.3.排气槽的开设9
3.4浇注系统的设计9
3.5顶出机构顶杆的设计10
3.6冷料井的设计10
3.7冷却系统的设计11
3.8抽芯机构的设计12
3.9凸、凹模结构的设计12
3.10工作零件的尺寸计算（有UG分析得到） 12
3.11型腔侧壁厚、底厚的确定13
3.12.模具闭合高度的确定13
4注塑机有关参数的校核14
4.1注射量的校核14
4.2锁模力的校核14
4.3模具安装尺寸的校核14
4.4模具闭合高度校核14
4.5开模行程的校核14
5模具总装图如下图所示14
6模具的装配16
6.1装配主要要求16
6.2装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序16
6.3试模过程中出现的问题及解决办法17
7使用说明书18
7.1塑件图18
7.2模具特点18
7.3配套设备19
7.4安装注意事项19
7.5成型工艺参数19
7.6模具工作过程19
7.7使用安全须知20
8致谢20
9参考文献23
10附图24
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