油封钢圈冲压工艺及模具设计cad图纸+说明书+工艺卡+工序卡

目录
1绪论………………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………4
1.3油封钢圈件模具设计与制造方面………………………………………………5
1.3.1油封钢圈模具设计的设计思路………………………………………………5
1.3.2油封钢圈件模具设计的进度…………………………………………………5
2零件的冲压工艺性分析及相关计算……………………………………………………6
2.1制件工艺分析………………………………………………………………………6
2.2工艺方案和工艺计算………………………………………………………………7
2.2.1工艺方案的确定………………………………………………………………7
2.2.2修边余量的确定………………………………………………………………7
2.2.3计算毛坯尺寸…………………………………………………………………8
2.2.4确定是否用压边圈……………………………………………………………8
2.3排样……………………………………………………………………………………8
2.4确定拉深系数及拉深次数…………………………………………………………9
2.5冲裁工序总力的计算………………………………………………………………9
2.6初选压力机…………………………………………………………………………12
2.7压力中心的确定及相关计算……………………………………………………12
2.8凸凹模的最小壁厚…………………………………………………………………12
3模具的结构设计…………………………………………………………………………14
3.1模具的设计要求和设计特点………………………………………………………14
3.1.1模具设计要求…………………………………………………………………14
3.1.2模具设计特点…………………………………………………………………14
3.2模具的总体设计……………………………………………………………………15
3.2.1模具类型的选择………………………………………………………………15
3.2.2定位方式的选择………………………………………………………………15
3.2.3卸料出件方式的选择………………………………………………………15
3.2.4导向方式的选择……………………………………………………………15
3.2.5送料方式………………………………………………………………………15
4模具主要零件的设计与标准化……………………………………………………16
4.1工作零部件刃口尺寸的计算……………………………………………………16
4.2工作零部件的设计与标准化……………………………………………………17
4.2.1拉伸凸模的设计与标准化………………………………………………17
4.2.2落料凹模的设计与标准化…………………………………………………17
4.2.3凸凹模的设计与表准化……………………………………………………19
4.3其它零部件的设计与选用………………………………………………………19
4.3.1刚性打件的设计………………………………………………………………19
4.3.2定位零件的设计………………………………………………………………20
4.3.3卸料部件的设计………………………………………………………………21
4.3.4卸料螺钉的选用………………………………………………………………21
4.3.5模架及其他零部件的选用…………………………………………………21
5模具总装图及其工作过程分析………………………………………………………24
5.1模具总装图…………………………………………………………………………24
5.2模具工作过程分析…………………………………………………………………24
6工作零件的加工工艺性…………………………………………………………………26
7结束语……………………………………………………………………………………27
致谢…………………………………………………………………………………………28
参考文献……………………………………………………………………………………29
2.2工艺方案和工艺计算
拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。为了避免设计拉深模时出现尺寸错误，可以画出圆筒形拉深件的工序图。
2.2.1工艺方案的确定
根据制件的工艺分析可知：
该工件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，可以有以下几种工艺方案：
方案一：先落料、后拉深、再冲孔、最后切边，采用单工序模生产。
方案二：落料、拉深、冲孔、切边复合冲压，采用复合模生产。
方案三：落料、拉深、冲孔、切边级进冲压，采用级进模生产。
除此之外，还有其它方案，这里不再一一列举。
以上几种方案：对于方案一，模具要求简单，但是需要两道或者更多道工序，每道工序都需一套模具，模具套数过多，生产效率将会降低，难以满足大批量生产的要求；方案二采用复合模生产，生产效率较高，复合模结构虽然较方案一复杂，但是由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难；方案三只须一套模具即可，生产效率最高，但是相比之下，模具结构比较复杂，送进操作也不太方便[2]。
通过对上述三种方案的分析比较，若该工件拉深次数较少，采用方案二较好，即采用落料、拉深、冲孔、切边复合模。