目录
1绪论1
2零件的工艺性分析3
2.1结构分析3
2.2精度分析3
3工艺方案的确定4
4主要设计计算5
4.1毛坯尺寸计算5
4.2排样及相关计算6
4.3成型次数确定6
4.4冲压工序压力计算7
4.5冲压设备选择8
4.6工作部分尺寸计算9
5模具总体设计11
5.1模具类型的选择11
5.1定位方式的选择11
5.1卸料、出件方式的选择11
5.1导向方式的选择11
6主要零部件结构设计12
6.1工作零件的结构设计12
6.2其他零部件设计与选用15
7装配模具16
8调试模具19
9模具总装图21
结束语23
致谢24
参考文献25
第7章模具的装配
本模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。现将具体装配方法叙述如下：
7.1装配前的准备
7.1.1通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点。本模具的装配工艺要点是：同时保证落料和拉深用凸凹模间隙的均匀；打料机构工作可靠，能及时推出工件。
7.1.2查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格。对于本副模具，由于是正装式落料拉深复合模具，需要检查凸凹模拉深凹模洞口的圆角是否达到规定的数值R4mm。
7.1.3确定装配方法和装配顺序。经查对认定模具零件已加工完成，可采用直接装配方法。结合模具结构特点，对凸凹模、凸模先进行分组装配，再进行总装配。选用以凸凹模为基准件，先装配上模，再装配下模及辅助零件。
7.1.4领用标准件
7.2装配模柄。
将模柄压入上模座后，钻、铰螺钉孔，安装上螺钉。
7.3装配凸凹模。
装配前，对经检查需研修凸凹模拉深凹模洞口圆角的，需要认真对其研修，认定合格后，再进入装配。按照压入法操作要求，将凸凹模压入固定板中，检查凸凹模相对固定板基准面的垂直度，并刃入凸模，用工艺定位器法检查配合间隙的均匀性。待凸凹模全部压入，认定间隙分布均匀后，磨平固定板支撑面和凸凹模刃口面。
