目录
1.绪论
1.1国内模具发展状况及趋势……………………………………………………1
1.2国外模具发展状况及趋势……………………………………………………1
1.3弯曲件的设计设计思路………………………………………………………2
1.3.1设计弯曲件的进度…………………………………………………………2
2.弯曲件设计任务书…………………………………………………………………3
3.弯曲冲压模工艺设计
3.1制定弯曲件工艺过程…………………………………………………………4
3.2拟定冲压件工艺方案…………………………………………………………4
3.2.1计算毛坯尺寸………………………………………………………………4
3.2.2最小弯曲半径计算…………………………………………………………4
3.2.3确定合理的工艺方案………………………………………………………5
3.2.4由所确定的工艺方案确定中间工序的工件形状和尺寸…………………5
3.3确定排样方式，剪材方式，并计算材料利用率……………………………6
3.3.1排样方式……………………………………………………………………6
3.3.2确定搭边值，条料宽度，导板距离，并计算材料利用率………………6
3.4计算各工序压力确定压力中心初选压力机………………………………7
3.4.1冲裁力及弯曲力的计算……………………………………………………7
3.4.2压力中心的计算……………………………………………………………8
4.模具结构的设计
4.1工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………..9
4.1.1凸模刃口尺寸计算………………………………………………………..9
4.1.2凹模刃口尺寸计算……………………………………………………….10
4.1.3孔与孔的尺寸计算……………………………………………………….10
4.2工作零件设计……………………………………………………………….11
4.2.1凸凹模设计……………………………………………………………….11
4.2.1冲孔凸模的设计………………………………………………………….12
4.2.2落料凹模的设计………………………………………………………….12
4.2.3弯曲凸模设计…………………………………………………………….13
4.2.4弯曲凹模设计…………………………………………………………….13
4.3定位零件设计……………………………………………………………...14
4.4卸料零件设计……………………………………………………………….14
4.5模架的选拳……………………………………………………………….15
4.5.1导柱的选用……………………………………………………………….15
4.5.2导套的选用……………………………………………………………….16
4.6模具装配总图……………………………………………………………….16
5.冲压设备的选用
5.1冲裁冲压设备的选用……………………………………………………….17
5.2弯曲设备的选用…………………………………………………………….17
6.模具的安装与调试
6.1冲裁模的安装与调试……………………………………………………….18
6.2弯曲模的安装与调试……………………………………………………….19
致谢………………………………………………………………………………20
参考文献…………………………………………………………………………21
弯曲件冲压模工艺设计
一、制定弯曲件工艺过程
分析零件的冲压工艺性
工件材料为08钢，工序为冲孔、落料、弯曲具有较好的冲压工艺性。弯曲件的结构相对简单，板料厚度t=0.6mm,孔径Φ4mm、Φ10mm、Φ18mm.孔边距、孔与孔的距离远大于模具要求的最小值。工件公差等级为未注公差取IT14级公差，精度要求一般，因此模具要求容易。因此该工件具有良好的冲压工艺性和经济性。
二、拟定冲压件工艺放案
1、计算毛坯尺寸
弯曲件半径r=0.5mm r/t=0.5mm/0.6mm=0.833>0.5，符合要求。
L=〔L1 L2 a/180(r xt)〕×2 0.2mm
式中：
L坯料展开总长度
a弯曲中心角
t材料厚度
r零件内弯曲半径
x中心层位移系数
L=[60mm (100-0.5)mm (.14×90)/180×(0.5 0.3×0.6)mm]×2 0.2
=321.33mm
2、最小弯曲半径的计算
相对弯曲半径r/t越小，弯曲时切向变形程度越大，弯裂越可能发生，在材料不破坏的条件下，所能弯成零件内表面最小圆角半径称为最小圆角半径rmin
最小弯曲半径影响很复杂，一般按试验方法确定，参见表3.2.2
rmin =0.4t=0.4×0.6=0.24mm<0.5mm符合要求
3、确定合理的工艺方案
方案一、落料，冲孔复合，再弯曲；
方案二、冲孔，弯曲及落料的级进模；
方案三、冲孔，弯曲，及落料的一次符合冲裁。
方案二，方案三模具结构复杂，制造难度大，不经济；同时考虑本厂的现有条件很难满足模具制造要求。方案一、虽然需要两副模具，但制造加工简单，制件精度要求一般，中批量生产，固方案一可以满足要求。
4、由所确定的工艺方案确定中间工序的工件形状和尺寸，绘出工序的工序图。
①落料，冲孔符合模制件形状和尺寸
