目录
1绪论…………………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………………1
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………………2
1.3上铰链盖注塑模具设计与制造………………………………………………………2
1.3.1上铰链盖模具设计的设计思路…………………………………………2
1.3.2上铰链盖注塑模具设计的进度……………………………………………3
2模塑工艺规程的编制………………………………………………………………………5
2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………………………5
2.2计算塑件的体积和质量…………………………………………………………………6
2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………………7
2.4塑件成型设备的选拳………………………………………………………………8
3注塑模的结构设计…………………………………………………………………9
3.1分型面的选择…………………………………………………………………………9
3.2模腔数量的确定………………………………………………………………………9
3.3型腔的排列方式………………………………………………………………………11
3.4浇注系统设计…………………………………………………………………………12
3.4.1主流道设计………………………………………………………………………12
3.4.2主流道衬套的选拳……………………………………………………………13
3.4.3定位环的设计……………………………………………………………………14
3.4.4分流道的设计……………………………………………………………………14
3.4.5浇口设计…………………………………………………………………………14
3.5排气结构的设计………………………………………………………………………15
3.6推出机构的设计………………………………………………………………………15
3.6.1脱模力的计算……………………………………………………………………16
3.6.2推杆尺寸的确定……………………………………………………………………16
3.7抽芯机构设计…………………………………………………………………………17
3.7.1抽芯机构的选择……………………………………………………………………17
3.7.2确定抽芯距…………………………………………………………………………17
3.7.3 T型槽及斜滑块的设计……………………………………………………………17
3.8模板尺寸的确定…………………………………………………………………20
3.9合模导向机构的设……………………………………………………………………21
3.9.1导柱的设计…………………………………………………………………………21
3.9.2导套的设计…………………………………………………………………………22
3.9.3复位杆的设计……………………………………………………………………22
4注塑模主要成型零件的设计……………………………………………………………23
4.1型芯的结构设计………………………………………………………………………23
4.2型腔的结构设计………………………………………………………………………23
5上铰链盖注塑模具的有关计算…………………………………………………………25
5.1型芯尺寸的设计………………………………………………………………………25
5.2型腔尺寸的设计………………………………………………………………………25
5.3型芯侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………………………………26
6模具加热与冷却系统的计算…………………………………………………………27
7模具闭合高度的确定………………………………………………………………28
8注塑机有关参数的校核…………………………………………………………………29
9绘制模具总装图和零件图………………………………………………………………30
10模具主要零件加工工艺规程的编制…………………………………………………31
10.1型腔板的一般常用加工工序…………………………………………………31
10.2型芯的一般常用加工工序…………………………………………………………31
10.3成型零件的加工过程的加工安排……………………………………………………32
结束语…………………………………………………………………………………33
致谢…………………………………………………………………………………………34
参考文献……………………………………………………………………………………35
3.3型腔的排列方式
对多型腔模具的基本要求应使各个型腔能够同时充满且各个型腔的压力相同，这样才能保证各个型腔所成型出的塑件尺寸、性能一致。
现代注塑机的料筒通常置于定模板中心轴上，由此而确定了主流道的位置，各型腔到主流道的相对位置应满足以下基本要求：
(1)各型腔应在相同温度下同时充满。
(2)到各型腔流程短，以降低废料率。
(3)各型腔间之距应尽可能大，以便在空间设置冷却水道，推出杆，并具有足够的截面积，以承受注射压力。
(4)总的反作用力应作用于注射机模板中心
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