目录
第1章绪论2
1.1国内模具的现状和发展趋势2
1.1.1国内模具的现状2
1.1.2国内模具的发展趋势4
1.2国外模具的现状和发展趋势6
1.3压机室罩的冲压工艺及模具设计方面6
1.3.1压机室罩的冲压工艺的设计思路6
1.3.2压机室罩的冲压工艺与模具设计的进度7
第2章压机室罩工艺性分析7
2.1冲压件的工艺分析7
2.2冲压件的排样设计8
2.2.1排样方案的确定8
2.2.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算9
2.3工艺方案的确定10
2.4模具结构形式的选择与确定10
2.5压力中心和压力机的选用11
2.5.1冲裁工序总力的计算11
2.5.2初选压力机12
2.5.3压力中心的计算13
第3章模具的结构设计13
3.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图） 13
3.1.1工作零部件的计算13
3.1.2工作零部件的设计与标准化17
3.2定位装置的设计与标准化20
3.2.1固定挡料块的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）（包括顺冲和掉头冲两个始用导料销） 21
3.2.2固定导料销的设计与标准化21
3.2.3导料板的设计与标准化22
3.3模架的选用22
3.4卸料装置的设计与标准化24
3.5压机室盖冲孔落料连续模总装图24
结束语27
致谢28
参考文献29
2.3工艺方案的确定
压机室罩零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，或冲孔和切边，因此可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用单工序模分四次加工，即冲孔冲孔切边切边。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。由于零件尺寸较大，空较多，形状左右对称，因此用复合模较好。
2.4模具结构形式的选择与确定
1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便冲孔废料和成形工件的落下，采用倒装结构。
2）送料方式：因是中批量生产，采用手动送料方式。
3）定位装置：采用导料销和挡料销对条料进行定位。
3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高导向均匀性，采用中间导柱模架。
4）卸料方式：本模具采用倒装结构，采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下。
2.5压力中心和压力机的选用
2.5.1冲裁工序总力的计算
由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。
冲中间排空的力P1、冲4×φ6mm孔的力P2，落外型料的力P3，向下推出中间排空废料的力P4，向下推出4*φ6mm孔废料的力P5，向下推出工件的力P6。由刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。
