目录
1绪论………………………………………………………………………………1
1.1国内塑料模的现状和发展趋势……………………………………………1
1.2国外的注塑模的发展情况…………………………………………………3
2冲压件工艺规程的编制…………………………………………………………5
2.1冲压工艺性分析………………………………………………………………5
2.2冲压工艺方案的确定…………………………………………………………6
2.3排样设计………………………………………………………………………6
2.3.1坯料长度的计算……………………………………………………………6
2.3.2确定零件的排样方案………………………………………………………6
2.3.3条料宽度和材料利用率的计算……………………………………………7
3注模具结构形式的选择与定……………………………………………………9
3.1凸凹模及弯曲模的安装形式…………………………………………………9
3.2送料方式设计与选择…………………………………………………………9
3.3位装置的设计与选择…………………………………………………………9
3.4导向方式的选择与设计………………………………………………………9
3.5卸料方式的选择与设计………………………………………………………10
4冲压工艺总力的计算及压力机的选拳………………………………………11
4.1冲裁工序总力的计算…………………………………………………………11
4.2初选压力机……………………………………………………………………12
4.3压力中心的计算………………………………………………………………12
5模具主要零件和工作机构的设计………………………………………………13
5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）……………13
5.2定位装置的设计与标准化……………………………………………………16
5.3标准模架的选用………………………………………………………………17
5.4卸料装置的设计与标准化……………………………………………………18
5.5联接件的选用与标准化………………………………………………………18
6垫圈冲孔落料弯曲模总装图……………………………………………………19
7压力机的校核……………………………………………………………………20
8主要零件的加工工艺过程………………………………………………………21
8.1弯曲凸模加工工艺过程………………………………………………………21
8.2凹模板加工工艺过程…………………………………………………………22
9结束语……………………………………………………………………………24
致谢…………………………………………………………………………………26
参考文献………………………………………………………………………………27
机械加工工序卡
机械加工工艺过程卡
5模具主要零件和工作机构的设计
5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）
(1)工作零部件的尺寸计算
由于冲孔落料零件的外形结构简单，精度要求不高，因此冲裁此类零件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用凸模和凹模分别加工的方法制作凸、凹模，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。
①落料时，以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，将凸模刃口尺寸减小，使凸凹模取得最小合理间隙，即可得到凸模尺寸：
