目录
1绪论1
1.1、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用1
1.1.1塑料工业在国民经济中的地位1
1.1.2塑料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用1
1.2塑料成型技术的发展趋势2
2模具工艺规程的编制4
2.1塑件的工艺分析4
2.1．1塑件的原材料分析4
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4
2.2计算塑件的体积5
2.3计算塑件的质量5
2.4塑件的注塑工艺参数的确定6
3注射模具结构设计7
3.1分型面选择7
3.2确定形腔的排列方式7
3.3浇注系统设计8
3.3.1主流道设计8
3.3.2分流道的设计9
3.3.3浇口设计9
3.3.4冷料穴设计10
3.4排气系统的设计10
3.5拉料杆设计11
4推出机构的设计与制造12
4.1概述12
4.2机构特点和要求12
4.3推杆的固定形式12
5导向零件的设计14
5.1设计导柱导套14
5.2导向机构的技术要求14
6成型部分计算15
7模具加热和冷却系统的计算17
8模具闭合高度的确定18
8..2.注塑机有关参数的校核18
9注塑模主要成型零件加工工艺规程的编制20
9.1凹模的结构设计20
9.1.1凹模的结构形式20
9.1.2凹模的技术要求20
9.2凸模的结构设计： 20
9.2.1凸模的结构形式21
9.2.2技术要求21
9.3成型零件加工的加工过程的工序安排21
9.4型心型腔的一般常用加工工序22
9.4.1凸模的一般常用加工工序22
9.4.2凹模的一般常用加工工序23
10总结23
致谢24
参考文献26
2.1．1塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好、吸水性孝耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性、成型容易、但收缩大、另外该塑件成型时容易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。成型温度低时方向性明显、凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低、表面无光泽、并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统散热应该比较缓慢，冷却速度不宜过快。
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,在高度方向直径方向13处对称开设四个宽度为3mm,深度为长度为11.5mm,高度为1mm的矩形凹槽,在左端圆环处倒角为0.5*45.四个矩形槽为通槽,与开模方向平行,可直接开模,总体来说该制件结构比较简单,因此模具结构也简单,外形尺寸也比较小.
该零件主要尺寸如: 27 19 22 15等。尺寸精度等级为IT14 .由以上分析可见,该塑件的尺寸精度等级中等,对应的模具相关零件的加工精度可以保证.(IT9级)
从塑件的壁厚上分析,壁厚最大处尺寸为2.5mm.最小处为2mm,壁厚差为0.5mm,壁厚较均匀,有利于零件的成型.
好的情况下,零件的成型要求可一得到很好的保证.该零件要求表面光洁平整,不允许有飞边毛刺及其他外观上的明显缺陷,色泽均匀协调,不允许有气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷,表面质量要求比较高,故不容易实现,因此要注意控制模具成型时的工艺参数.
