目录
1绪论………………………………………………………………………………1
2塑件工艺规程的编制……………………………………………………………3
2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………………3
2.1.1塑件的原材料分析…………………………………………………………………3
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………3
2.2计算塑件的体积和质量………………………………………………………………4
2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………4
2.4.塑料成型设备的选拳………………………………………………………5
3注塑模的结构设计…………………………………………………………………7
3.1分型面选择……………………………………………………………………7
3.2确定型腔的数目及排列方式…………………………………………………8
3.2.1模腔数量的确定……………………………………………………………………8
3.2.2型腔的排列方式……………………………………………………………………9
3.3浇注系统设计…………………………………………………………………9
3.3.1主流道设计…………………………………………………………………………10
3.3.2分流道设计…………………………………………………………………………10
3.3.3浇口设计……………………………………………………………………………11
3.3.4排气结构的设计……………………………………………………………………11
3.3.5主流道衬套的选拳………………………………………………………………11
3.4推出机构设计…………………………………………………………………………11
3.5成型零件结构设计……………………………………………………………12
3.5.1凹模的设计…………………………………………………………………………12
3.5.2动模板的设计………………………………………………………………………13
4极板注塑模具的有关计算………………………………………………………14
4.1凹模尺寸的计算………………………………………………………………………14
4.2型芯尺寸的计算………………………………………………………………………14
5模具加热和冷却系统的设计……………………………………………………16
6模具闭合高度确定………………………………………………………………18
7注塑机注塑参数的校核…………………………………………………………19
8绘制模具总装图和非标零件工作图……………………………………………20
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图……………………………………………20
8.2本模具的工作原理……………………………………………………………………20
结论………………………………………………………………………………………21
致谢…………………………………………………………………………………22
参考文献……………………………………………………………………………23
8绘制模具总装图和非标零件工作图
8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图
8.2本模具的工作原理:
模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模固定在注塑机的动模板上。合模后,注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压,冷却后塑件成型,注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开,在斜导柱当分型面打开到23mm时,动模运动停止,在注塑机顶出作用下,推动顶杆运动将塑件顶出。合模时,随着分型面的闭合,复位杆也对顶杆进行复位。
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