目录
前言1
一、模具行业及产品发展现状1
二、选题意义3
第一章塑料产品介绍及其工艺特点4
1.1产品结构工艺性分析4
1.1.1塑料的分析4
1.1.2塑件的工艺分析5
1.2塑件产品图的测绘6
第二章注射成型方案分析8
2.1分型面及其选择8
2.2侧向分型分析8
3.1模架的选择10
3.2塑件的成型设备选用10
3.2.1分型面投影面积的计算11
3.2.3注塑机的选择12
3.2.4注塑机的校核13
3.3成型零部件设计15
3.3.1成型零部件的结构设计15
3.3.2成型零部件的工作尺寸计算16
3.4浇注系统的设计21
3.4.1主流道的设计22
3.5侧向分型与抽芯机构的设计24
3.5.1斜导柱的设计25
3.5.2抽芯距的确定25
3.5.3圆形斜导柱直径的确定： 25
3.5.4斜导柱长度的计算26
3.5.5侧滑块的设计27
3.5.6楔紧块的设计28
3.6推出机构的设计28
3.6.1推出力的计算29
3.6.2推出机构的选择29
3.7复位机构的设计30
3.8冷却系统的设计30
第四章模具的工作原理和模具结构特点31
4.1模具工作原理31
第五章结论32
致谢33
参考文献34
1.1.1塑料的分析
剃须刀盒体按照规定选用的材料是PP塑料，其工艺参数见表1，PP塑料在工程上应用非常广泛，它属于线形烯泾类聚合物，是20世纪60年代发展起来的热塑性塑料。聚丙烯密度低，无色，无味，无毒，外观和聚乙烯很相似，呈白色蜡状，密度为0.90～0.91g/cm⒊。但和聚乙烯相比，它的透明性更高，透气性更低。此外，聚丙烯的弹性、屈服强度、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其中拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率<0.02几乎不吸水，因此其高频绝缘性好，绝缘性能不受湿度的影响。
此外，聚丙烯耐热性好，能在100摄氏度以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为164-1700C0，其最高使用温度可达1500C，最低使用温度为-150C，但当温度低于350C时会脆裂。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，抗弯曲疲劳强度特别高。聚丙烯成型加工时成型收缩率较大，易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷。
由于聚丙烯具有上述许多优良特性，因此常用来制作各种机械零件，如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件等，也可以用做水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，盖和箱壳及各种绝缘零件，此外还可以用于医药工业中等。
1.1.2塑件的工艺分析
该盒体主要是由两部分组成，圆柱形的壳体和一个长方形的盒体两个部分组成，两部分呈一定的角度，这个给模具的设计带来了不少的麻烦，需要采用侧抽芯机构，分型面的设计以及浇口的设计都不是平整的。内部孔及加强筋较多，结构较为复杂，因此型腔也较复杂。壳体的整体尺寸为112*42*25mm，厚度2.00mm，筋的厚度在1.5到2mm之间，壳体上的孔宽度〉1.5mm，长宽比不大，深度较小，塑料件整体的结构工艺性较好设计尺寸合理，因此模具结构上没有特别容易损坏的部分，模具的寿命也会较长。且要求的是一模一腔，模具的外形尺寸不会很大，属于小型模具，加工较为方便。生产过程中也可以适应更多的注射机器。盒体的外表面为使用面，精度比普通的精度要求稍高，现代的模具制造工艺是可以到达这个精度要求的，以电火花加工，再通过研磨工艺加工的模具型腔，形芯是可以满足这样的精度要求的，不存在很大的难度，塑料件的内表面不影响使用，精度较低，浇口的位置只能设在内表面（设在外表面影响其美观），顶出机构也放在内表面，在开模具时将零件顶出模具。这样才可以保证外表面的光洁度。原材料为PP ，PP是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料，为无定形料，一般透明性高。无毒、无味，成形塑件的表面具有较好的光泽。PP还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。缺点是收缩率大，使成形塑件表面出现变形、缩孔等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在5060oc ，要求塑件光泽和耐热，应控制在60-80oc;PP比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，它的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
因此综合以上的分析可知该塑料件具有良好的成型工艺性
