综合液压实验台设计cad图纸+1万字说明书+开题报告+外文翻译

试验台 液压实验台是液压实验室上世纪80年代初期生产的实验设备，类似早期的液压设备试验系统大部分按照“传感器 模拟二次仪表”的模式组成。在试验过程中，一般由模拟记录仪器在纸上记录试验曲线或由试验人员读取并记录试验数据，然后试验人员根据试验曲线和数据手工处理，得到设备的性能。

目录

1引言…………………………………………………………………………………1
1.1液压实验台简介……………………………………………………………………1
1.2液压实验台的国内外研究现状……………………………………………………1
1.3液压实验台的特点…………………………………………………………………2
1.4本课题主要研究的内容………………………………………………………………………2
2液压实验台系统原理与CAT系统总体设计方案………………………………………3
2.1液压实验台系统原理………………………………………………………………3
2.2液压实验台CAT系统总体设计方案…………………………………………………4
2.3液压实验台CAT系统总体设计的性能指标要求…………………………………5
3液压实验台控制系统硬件选择与设计…………………………………………7
3.1液压实验台的基本组成……………………………………………………………7
3.2液压控制系统的硬件选择与基本回路的实现……………………………………7
4液压实验台电气控制与PLC控制原理………………………………………………10
4.1电器原理图的绘制…………………………………………………………………10
4.2 PLC控制原理……………………………………………………………………13
4.3 PLC程序设计的原则………………………………………………………………14
4.4 PLC的控制电气图…………………………………………………………………15
5液压实验台的安装与调试…………………………………………………16
5.1液压实验台的安装………………………………………………………16
5.2液压实验台的调试………………………………………………………16
结束语…………………………………………………………………………………… 23
致谢……………………………………………………………………………………… 24
参考文献…………………………………………………………………………………25附录A液压实验台的配置………………………………………………………… 26
附录B PLC控制电气图
附录C电气控制原理图
附录D液压实验台控制面板加工示意图
附录E液压实验台控制面板图

2．本设计（）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

本设计要求学生根据实验室已有液压传动设备，优化设计液压传动实验台，并学习Protel、CAD，PLC编程软件3.0等软件在机电硬件设计中的应用，具体要求如下：
1）查阅资料（不少于15篇）。翻译一定量的外文资料（不少于3000汉字）。撰写开题报告及文件综述（不少于2000汉字）；
2）选配相关硬件元件
3）设计液压传动实验台控制面板，以及整体结构，完成CAD出图；
4）液压控制回路设计；
5）电气控制图的设计；
6）PLC控制电气图设计；
7）撰写设计说明书。

1.2液压实验台的国内外研究现状
随着液压技术、控制理论、微型计算机、测量测试技术、数字信息处理、可靠性技术的发展，新的液压实验台已朝着高速、高效、智能化、多功能化、多样化的液压计算机辅助测试(CAT)方向发展，早期按照“传感器模拟二次仪表”的模式组成液压设备试验系统己停产或停止使用，基于虚拟仪器技术的液压CAT系统广泛应用于新的液压实验台制造及应用。采用的计算方法有平均值滤波法、中值滤波算法、自适应滤波算法、新型PID算法等。采用有vB6等应用软件开发液压CAT实验软件[2]。由于原有设备的陈旧或故障面积太大，仅发现用MCS-51单片机技术对旧式液压实验台重新开发与利用，因此，很少发现采用液压计算机辅助测试(CAT)对旧式液压实验台重新开发与利用，对旧式液压实验台重新开发与利用有一定的推广应用价值。
1.3液压实验台的特点[3]
（1）采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
（2）防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
（3）通过透明的油管和红色液压油可以清晰的观察到液压油在液压元件中的整个流动过程。
（4）独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
（5）液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
（6）采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
（7）配有虚拟仿真软件。
1.4本课题主要研究的内容[4]
（1）在了解液压实验台结构的基础上，根据液压实验台的功能要求，给出液压实验台的整体设计方案，及各部分功能划分。
（2）根据用户的主要功能需求，对各功能的实现方法作了详细的研究。
（3）详细分析系统的输入输出，完成液压实验台的硬件的选龋此外，完成了液压实验台的电气控制图及PLC控制电气图。
（4）对液压实验台的液压控制回路进行设计，可以使用户更加方便的了解实验台的运行状况，并且设计液压传动实验台控制面板及整体结构。
2液压实验台系统原理与CAT系统总体设计方案

PLC电器控制图 教学实验台利用压力表测量液压系统中某一给定点的压力，表盘指针所指示的刻度对应某一压力值，由于小幅度波动的压力振摆和随时间而漂移的压力偏移值很难通过压力表指针反映出来，有限的刻度格数使读数依赖于实验操作者的目测习惯，从而使测量精度得不到保证：原实验使用动态应变仪、光线示波器、感光纸记录阀从一种稳定工作状态到另一稳定工作状态的过渡过程曲线，操作过程复杂繁琐，对液压系统加载一卸荷时的被控压力随时间变化所反映的动态特性参数如动态超调，只能做出定性分析；

电气控制图 实验台利用椭圆齿轮流量计测量流量，由于指针指示的刻度值是通过流量计的流体体积总量，因此实验时需利用秒表观测流量计指针每分钟走过的格数来计算此时的流量值，当流量较小时，如测量溢流阀的溢流量时，齿轮的转速很低，泄漏量较大，致使误差很大；

控制面板 为测量液压缸活塞杆在不同负载条件下的运动速度，实验时首先测出活塞杆的总行程，再利用秒表测量活塞杆走完这段行程所用时间，两者相除得到活塞杆的运动速度，这种方法很难客观准确地反映液压缸活塞杆带负载工作时的速度特性。

液压控制回路 。对于像阀门快开、快关这样的快速性试验，往往是通过人的经验来判断设备是否工作正常。显然用这种试验方法得到的结果带有严重的人为误差，效率低、精度差，而且试验过程操作繁琐、分析不方便。因此，对现有的教学实验台进行必须进行更新换代才能满足实际需求[1]