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1引言（或绪论）………………………………………………………………………… 1
1.1课题的来源及研究意义…………………………………………………………… 1
1．2组合机床发展的历史……………………………………………………………… 1
1.3生产加工对象的介绍及用途……………………………………………………… 2
1.4组合机床的组成……………………………………………………………………… 3
1.5组合机床的特点和分类…………………………………………………………… 3
1.6组合机床通用部件分类……………………………………………………………… 4
1.7本设计主要研究内容……………………………………………………………… 5
1.8设计任务…………………………………………………………………………………5
2组合机床的总体设计方案制定…………………………………………………………6
2.1组合机床的总体设计方案………………………………………………………… 6
2.2组合机床的夹具设计…………………………………………………………………10
3组合机床主轴箱的设计…………………………………………………………………15
3.1多轴箱的功用及分类………………………………………………………………… 15
3.2多轴箱的通用零件…………………………………………………………………… 16
3.3组合机床主轴箱的种类……………………………………………………………… 17
3.4主轴结构形式的选择………………………………………………………………… 17
3.5主轴直径和齿轮模数的选择………………………………………………………… 18
3.6主轴箱的动力计算及动力箱的选择…………………………………………………18
3.7分布形式………………………………………………………………………………… 19
3.8传动系统的设计…………………………………………………………………………19
3.9拟定多轴箱传动系统的基本方法……………………………………………………20
4传动系统的计算……………………………………………………………………………20
4.1确定出主轴直径…………………………………………………………………………20
4.2齿轮设计的具体算………………………………………………………………………21
4.3主轴箱轮廓尺寸及相关数…………………………………………………………… 22
4.4强度校核………………………………………………………………………………… 22
5组合机床主轴箱的装配………………………………………………………………… 23
5.1主轴箱装配时经常遇到的一些问题…………………………………………………23
5.2主轴箱的装配……………………………………………………………………………23
5.3使用说明………………………………………………………………………………… 24
5.4组合机床及其自动线调整与维护的重要意义……………………………………24
结束语………………………………………………………………………………25致谢……………………………………………………………………………… 26
参考文献…………………………………………………………………………… 27
附图1右主轴箱装配图1张
附图2零件图5张
设计要求：
a）生产纲领：单班制年产5万台。
b）根据总体设计所给参数进行右主轴箱设计
2组合机床的总体设计方案制定
2.1组合机床的总体设计方案
在制定工艺方案时，必须认真分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大孝材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度，以及现场所采用的定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、生产率要求、现场的环境和条件等等。如条件允许，还应广泛收集国内外有关技术材料，制定出合理的工艺方案。零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。指定工艺方案时，还要考虑下列几点基本原则：
a）选择合适、可靠的工艺方案
b）粗、精加工要合理安排
c）工序集中原则
d）定位基准及夹紧点的选择原则
在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但还得考虑下列影响因素的影响。
a）加工精度的影响
工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求较低时，可采用移动夹具的多工位组合机床；工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法；工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。
b）工件结构状况的影响
工件的形状、大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有一定的影响。例如，对于外形尺寸和重量较大的工件，一般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床；对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等等。
c）生产率的影响
生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在选择多工位组合机床时，还要考虑：工位数不超过2-3个，并且能满足生产率要求时，应选用移动工作台时组合机床；工位数超过4个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。
d）现场条件影响
使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有一定的影响。使用单位刃磨刀具、维修、调整能力以及车间布置的情况，都将会影响组合机床的结构方案。
产品图
右箱体总体
齿轮1
齿轮2
套筒
轴
轴承
