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序言…………………………………………………………………1
一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2
二.工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3
2.2基面的选择传……………………………………………3
2.3制定工艺路线……………………………………………5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………7
2.5确定切削用量及基本工时………………………………7
三夹具设计……………………………………………………18
钻夹具的设计………………………………………………18
3.1问题的提出………………………………………………18
3.2定位基准的选择…………………………………………18
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………18
3.4定位误差分析……………………………………………19
3.5钻套设计…………………………………………………19
3.6夹具设计及简要操作说明………………………………20
总结………………………………………………………………23
致谢………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………25
2.3精基准的选择
精基准的选择应满足以下原则：
（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
以已经加工好的Φ50孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
制定以下两种工艺方案：
方案一
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：铣上端面
工序Ⅳ：铣下端面
工序Ⅴ：铣左端面
工序Ⅵ：铣右端面
工序Ⅶ：镗Φ50H8，Φ58孔，倒角
工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻丝ZG3/8
工序Ⅸ：钻，扩，铰2--Φ30H7孔
工序X：钻左端2-Φ8底孔、攻丝ZG3/8，钻M8螺纹底孔攻丝M8
工序XI：钻右端M8螺纹底孔攻丝M8
工序XII：钻上端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8
工序XIII：钻下端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8
工序XIIII：检验
方案二
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：铣上端面
工序Ⅳ：铣下端面
工序Ⅴ：铣左端面
工序Ⅵ：铣右端面
工序Ⅶ：钻，扩，铰2--Φ30H7孔
工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻丝ZG3/8
工序Ⅸ：镗Φ50H8，Φ58孔，倒角
工序X：钻左端2-Φ8底孔、攻丝ZG3/8，钻M8螺纹底孔攻丝M8
工序XI：钻右端M8螺纹底孔攻丝M8
工序XII：钻上端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8
工序XIII：钻下端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8
工序XIIII：检验
工艺方案一和方案二的区别在于方案一把钻孔孔放在了前面，因为钻孔的精度较高，且绞孔孔的孔的尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用铰好的孔做为定位基准，这样能能更好地保证工件钻孔时的位置度要求
具体的加工路线如下
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：铣上端面
工序Ⅳ：铣下端面
工序Ⅴ：铣左端面
工序Ⅵ：铣右端面
工序Ⅶ：镗Φ50H8，Φ58孔，倒角
工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻丝ZG3/8
工序Ⅸ：钻，扩，铰2--Φ30H7孔
工序X：钻左端2-Φ8底孔、攻丝ZG3/8，钻M8螺纹底孔攻丝M8
工序XI：钻右端M8螺纹底孔攻丝M8
工序XII：钻上端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8
工序XIII：钻下端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8
工序XIIII：检验
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
挡块气缸零件材料为45重量为2.6Kg
生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。
2、挡块气缸的底面
由于挡块气缸的底面要与其他接触面接触，同时又是Φ50孔的中心线的基准。粗糙度要求为3.2，查相关资料知余量留2.5比较合适。
3、挡块气缸的孔
毛坯为空心，锻造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm
装配图
挡块气缸零件图
夹具体零件图
毛坯图
