支架工艺规程及铣Φ30mm孔上端面的夹具设计cad图纸+说明书+工艺卡+工序卡

文件目录

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2
2.2基面的选择传……………………………………………2
2.3制定工艺路线……………………………………………3
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3
2.5确定切削用量及基本工时………………………………4

三夹具设计……………………………………………………16
3.1问题的提出………………………………………………16
3.2定位基准的选择…………………………………………16
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………17
3.4定位误差分析……………………………………………19
3.5定向键与对刀装置设计…………………………………19
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………23

总结………………………………………………………………25
致谢………………………………………………………………26
参考文献…………………………………………………………27

一、零件的分析

1.1零件的作用
支架的作用，待查
1.2零件的工艺分析
支架有3组加工面且有位置度要求。
1：以Φ70底面为基准的加工面，这组加工面主要的是上下端面，
2：以Φ70外圆和Φ30外圆为基准的加工面，这组加工面主要Φ
30的孔。
3;以Φ30孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽
二.工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。支架外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个底面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的底面作为精基准。

2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：
方案：
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：粗铣ф30mm的孔底端面
工序Ⅳ：粗铣ф30mm的孔上端面
工序Ⅴ：钻.扩.铰ф30mm孔及上端处倒角
工序Ⅵ：钻M10的螺纹底孔
工序Ⅶ：锪ф11mm孔
工序Ⅷ：铣削3mm的槽
工序Ⅸ：铣削2mm的槽
工序X：钻削M6的螺纹底孔
工序XI：钻ф8mm孔
工序XII：攻螺纹M10和M6
工序XIII：终检，入库

装配图

支架

夹具体零件图

毛坯图