TGSS-50型水平刮板输送机机头段设计（装配图+10张零件图+设计说明书+任务书）

水平刮板输送机总装图A0

目录
1前言…………………………………………………………………………… 1
2水平刮板输送机工作原理和特点…………………………………………… 3
2.1使用范围和特点…………………………………………………………… 3
2.2主要结构………………………………………………………………… 4
2.3工作原理…………………………………………………………………… 4
3本课题的设计目的和主要内容……………………………………………… 5
4设计进度安排及要完成任务………………………………………………… 5
5设计计算……………………………………………………………………… 6
5.1已知工艺参数……………………………………………………………… 6
5.2计算内容…………………………………………………………………… 7
5.2.1.单位时间产量…………………………………………………………… 7
5.2.2水分蒸发量的计算……………………………………………………… 7
5.2.3输出热量………………………………………………………………… 7
5.2.4空气消耗……………………………………………………………………8
5.2.5风机风量的计算……………………………………………………………8
5.2.6换热量的计算………………………………………………………………9
5.2.7加热蒸汽消耗量的计算……………………………………………………9
5.2.8换热面积的计算……………………………………………………………9
6传动设计……………………………………………………………………… 10
6.1减速机选型……………………………………………………………………10
6.2联轴器选择………………………………………………………………… 11
6.3齿轮计算………………………………………………………………………11
7安装………………………………………………………………………………16
8试车………………………………………………………………………………17
9操作………………………………………………………………………………17
10维修保养……………………………………………………………………… 18
11常见故障及排除…………………………………………………………… 18
结束语…………………………………………………………………………… 19
致谢……………………………………………………………………………… 21
参考文献…………………………………………………………………………… 22

TGSS系列水平刮板输送机分为普通性、密封型和特殊型三类。主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。不宜输送容量大于1t/m3的物料以及高温、高湿、腐蚀性物料或块状物料。
TGSS-50型水平刮板输送机是与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
密封型水平刮板可用于浸出油厂输送含有易挥发、易渗溶剂的物料及其它易燃易爆的物料。
特殊型有双层刮板、油刮板、通风刮板等。
较之水平刮板机其它设备，它的显著特点是：
1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸孝输送量大、能耗低、物料破损率低等特点
3结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
4、导轨采用高密度耐磨塑料板或锰板，在机壳的侧面和底面均镶有耐磨性良好的锰材钢板，大大延长了使用寿命（选用）。
5、头、尾机壳及中间机壳均采用组装式结构，装、拆、检修、维护和更换衬板等简单易行。
6、链条采用焊接弯板链，模锻链，套筒滚子链等，性能可靠，强度高，拉力大，寿命长。
2.2主要结构
结构原理图
本机主要由传动装置、机头、中间段、进（出）料段、机尾、刮板链条等部分组成。
该机机壳采用组装式，根据现场输送距离的长短，可以方便的进行调整，并便于运输和安装。
2.3工作原理
进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力，这种磨擦力保证了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。
头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。
刮板链条它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。
机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，必须有良好的耐磨性
3本课题的设计目的和主要内容
本课题拟通过设计一个型号的水平输送刮板机，完成机头段的设计和计算；学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅、方案的拟定和设备的具体设计，熟悉机械图样的绘制方法，熟练掌握计算机绘图的技能。通过此次设计，提高分析问题、解决问题的能力，培养认真、踏实、严谨的工作作风。
主要的设计内容：
设计TGSS-50型水平刮板输送机，设计产量220～300（t/h）（处理原料为破碎大豆），完成整体结构、传动装置、筒体部装、底座装置等零部件的设计、绘图，所有的图纸均采用计算机绘图。
7安装
（1）安装前，应对各个零、部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蚀损坏。发现有零部件缺损、不符合要求，应清洗更换或维修。
（2）刮板链条是关键部件，安装前应检查其关节转动是否灵活，否则，应及时修整，但不允许涂抹润滑油。
（3）应仔细核对机壳和驱动装置基础平台的安装尺寸，如有问题应及时调整处理。
（4）准备好必要的安装材料和工具。
（5）由具有专业技术水平的钳工、起重工、电工和电焊工组成一支安装队伍。
（6）用水平仪测定基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
安装步骤：
1．按总装配图的要求和出厂时各段机槽的连接标记安装机槽。
2．测量和调整天机槽的总不直度及法兰接头、头尾轮的安装位置。
3．安装刮板链条。安装刮板链条前应根据输送机的机型、长度和现场条件确定具体的安装方法，在一般情况下，采用分段组装的方法，即每l0节左右串成一组，逐组往输送机里装，绕过头轮后，可用人工盘车带动；MC型、MZ型刮板输送机的刮板链条安装，应自上而下吊装，但应注意固定好刮板链条的尾部，以防刮板链条下滑而造成事故。刮板链条的连接，MS型可在水平中间段上部即空载段进行，MC型和MZ型则应在过渡段的上观察窗予以连接。
4．刮板链条安装完毕后，调整张紧装置，保证刮板链条有适当的紧度，最后保证尚未利用的张紧行程不小于总行程的一半。
5．安装驱动装置，使其牢固安装在基础或平台支架上。
安装的基本要求：
1．应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。
2．输送机头部必须牢固地焊接于安装支架，尾部和中间段适当固定。
3．头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。
安装完毕后，为所有轴和传动部件加注润滑油，然后进行空载和负载试车，达到要求后方可投入正常生产使用
8试车
1、设备安装后必须进行空运转，空运转不得少于1小时。
2、开机前应认真检查设备各个传动部位，清理杂物，加润滑油脂。
3、空运转时，出现异常响声应立即停机检查。
4、运转中检查刮板链条是否有跑偏、卡碰现象，并进行调节。
5、运转数小时后，检查轴承是否发热，链条运行是否平稳，齿轮、链条啮合情况，有问题及时调整处理。
9操作
（1）操作时同样遵循“无载起动，空载停车”的原则。如因特殊情况发生紧急停车后，重新启动时，须先点动几次，或适当排除机槽内物料；MC型和MZ型可打开弯曲过渡段下部观察窗盖板进行排料。
（2）工作过程中，严防金属件、大块物料或杂质进入机槽内，以免损坏设备或造成其他事故。
（3）应经常检查设备各部件，特别是刮板链条和驱动装置，使其保持完好无损的状态。如发现有残缺损伤的机件，应及时修复或更换。
（4）注意保持所有轴承和驱动部分有良好的润滑。刮板输送机各部位的润滑见表。

传动链轮A1

机头装配图A1

减速机底座A3

链轮外锥套A3

头轮A3

轴承座A2

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