主轴箱总图
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
2.１工艺方案
根据工件示意图，工件材料HT20～40，HB170～241。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中、小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。因为被加工零件直径较大，厚度却较校所以选择立式机床。
机床工作循环如下：
上料工件夹紧滑台快进滑台锁紧主轴启动攻丝靠模带动丝锥工进主轴反转进给滑台快退丝锥后退滑台快退工件松开下料
本设计是攻丝这一单一工序。
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1机床在国民经济的地位及其发展简史1
1.2组合机床的国内、外现状2
1.2.1国内组合机床现状3
1.2.2国外组合机床现状4
1.3机床设计的目的、要求5
1.3.1设计的目的5
1.3.2设计要求5
2总体方案设计6
2.１工艺方案6
2.2配置形式6
2.2.1确定组合机床的配置形式和结构方案6
2.3 “三图一卡”的编制7
2.3.1.被加工零件图7
2.3.2加工示意图8
2.3.3绘制加工示意图的有关计算8
2.3.5机床联系尺寸图12
2.3.6生产率卡16
3.主轴箱设计20
3.1绘制主轴箱设计原始依据图20
3.2主轴结构形式的选择及动力计算22
3.2.1初步确定齿轮模数22
3.2.2主轴箱的动力计算22
3.3传动系统的设计与计算23
3.3.1传动系统设计23
3.3.2验算各主轴转速24
3.4主轴箱的坐标计算25
3.4.1计算各传动轴的坐标25
3.4.2绘制坐标检查图25
3.5主轴箱总图设计26
3.5.1主视图和侧视图26
3.5.2展开图27
3.5.3主轴和传动轴装配表27
4夹具设计29
4.1机床夹具的概述29
4.1.1机床夹具的组成29
4.1.2机床夹具的类型29
4.2工件的定位和夹具的定位设计29
4.3夹紧方案的设计29
结论31
参考文献32
致谢33
⑴.加工精度的影响
工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求低时，可采用移动夹具的多工位组合机床；工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法；工件各孔同轴度要求高时，应单独采用精加工等。
⑵.工件结构状况影响
工件的形状、大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有一定的影响。例如，对于外形尺寸和重量较大的工件，一般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床；对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等。
⑶.生产率的影响
生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在多工位组合机床时，还要考虑：工位数不超过2 3个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床；工位数超过4个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。
⑷.现场条件的影响
使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有一定的影响。例如使用单位的气候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式；使用单位刃磨刀具、维修、调整能力以及车间布置得情况，都将影响组合机床的结构方案。
2.3 “三图一卡”的编制
编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。“三图一卡”是组合机床总体方案的具体体现。
2.3.1.被加工零件图
被加工零件图是根据选定的工艺方案，表明零件的形状、尺寸、硬度、以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准、夹压点的图纸。是组合机床设计的主要依据，也是制造、验收和调整机床的重要技术条件。
⑴.在被加工零件图上标注的内容有：
a）加工零件的形状、主要轮廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸、精度、表面粗燥度、形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。
b）本工序所选定的定位基准，夹紧部位及夹紧方向。
c）被加工零件的名称、编号、材料、硬度及被加工部位的加工余量等。
遵循绘制被加工零件图的规定画出零件图见图2.1。
⑴定位元件和定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置，如V形块，定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。
⑵夹紧元件和夹紧装置用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同一个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。
⑶导向元件确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。
⑷夹具体夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于一体，并通过它将整个夹具安装在机床上，一般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。
被加工零件工序图
攻丝靠模
加工图
夹具
夹具体
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