CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计cad图纸+1万字说明书+工艺过程卡+工序卡

刀具工作图

目录

摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ

1绪论3
1.1课题背景3
1.2夹具的发展史3
1.3小结4
2 I轴轴承座加工工艺规程设计5
2.1零件的分析5
2.1.1零件的作用5
2.1.2零件的工艺分析5
2.2确定生产类型5
2.3确定毛坯5
2.3.1确定毛坯种类5
2.3.2确定铸件加工余量及形状5
2.3.3绘制铸件零件图5
2.4工艺规程设计6
2.4.1选择定位基准6
2.4.2制定工艺路线8
2.4.3选择加工设备和工艺设备8
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9
2.5确定切削用量及基本工时11
2.5.1工序1：车肩胛面成型11
2.5.2工序2：钻,扩φ75中孔,车端面，倒角12
2.5.3工序3：挖环槽14
2.5.4工序4：钻Φ１４及3-Φ9的通孔15
2.5.5工序5：攻M10×1.5的螺纹16
2.5.6工序6：铣B,D,C三平面17
2.5.7工序7：钻Φ10的孔17
2.5.8工序8：钻Φ5短斜孔19
2.5.9工序9：钻Φ5长斜孔20
2.5.10工序10：粗镗Φ90的孔21
2.5.11工序11：精镗孔Φ90 22
2.6本章小结23
3专用夹具设计24
3.1钻φ5长斜孔夹具设计说明书24
3.1问题的提出24
3.2夹具的设计29
3.3本章小结29

4钻φ5长斜孔刀具设计说明书30
4.1刀具类型的确定30
4.2刀具设计参数的确定30
4.3刀具工作草图的确定30
5钻φ5长斜孔量具设计说明书31
5.1量具类型的确定31
5.2极限量具尺寸公差的确定31
5.3极限量具尺寸公差图的确定31
5.4极限量具结构设计31
5.5本章小结31
6第一道工序数控编程说明书33
6.1工艺性分析与编程原点的确定及数值计算33
6.2数控编程具体程序34
7设计体会35
参考文献37
致谢38

2 I轴轴承座加工工艺规程设计

2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的主轴箱I轴轴承座。它位于车床变速机构中，主要固定轴承作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT15-33，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是I轴轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
(1)中心圆孔φ90。
(2) φ135的外圆及其端面与φ90中心圆孔的垂度要求为0.03mm
(3) φ90与φ75孔同轴度的要求为0.10mm
(4)宽度为20的肩胛面与中心孔有0.03的垂直度要求。
由上面分析可知，可以先加工I轴轴承座φ135的外圆及其宽度为20的肩胛面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此I轴轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2.2确定生产类型
已知此I轴轴承座零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

2.3确定毛坯
2.3.1确定毛坯种类
零件材料为HT15-33。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中批生产，故选择金属型铸造毛坯。
2.3.2确定铸件加工余量及形状
查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。

量具工作图

零件图（A3）

文件列表

夹具体

夹具图

螺母衬套