冲筋成形复合模装配图A0
一、课题研究的目的与主要内容
研究目的：对短臂进行结构分析，并进行工艺性能和生产的经济性分析；找出成形的难点，提出解决难点的方案；对其切舌和压筋成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较，设计模具结构图和模具零件图；对其进行工艺研究并合理地设计模具结构能提高其生产效率，控制其生产成本。
主要内容
1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。
2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较，设计模具结构图和模具零件图。
3、对模具成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡。
4、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。
二、基本要求
1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。
2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较，设计模具结构图和模具零件图。
3、对模具成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡。
4、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。
此工件形状比较复杂,但精度要求不高只有IT14级,主要工序有冲孔、落料、压筋、切舌，冲孔尺寸有4×φ6;落料尺寸有:70 、45°、50 、60°、37、75、30;压筋尺寸有：25，定位尺寸有:38±0.2；切舌尺寸有：15、15，定位尺寸有:15±0.2；Q235是普通碳素钢,材料状态:未淬火;抗剪强度τ=304~373MPa,抗拉强度σb=432~461MPa;屈服点τs=253MPa;伸长率τ10=19~23从它的力学性能可知它的冲裁性较好.
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料就会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。这对冲裁件的质量、模具寿命和生产率都有很大影响。冲裁组合方式要根据生产批量，工件尺寸公差等级，对工件尺寸、形状的适应性，模具制造、安装调整和成本，操作方便与安全来决定。综上分析，要选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。其具体要求为：
对冲裁件形状与尺寸的要求
1.冲裁件的形状应尽可能简单、对称、最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。
2.冲裁件的外形或内孔的转角处、应尽量避免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。
3.冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。冲小孔的凸模宜采用保护套。
4.冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口和狭长的槽、否则会降低模具寿命和工件质量。
5.冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。
冲裁件对尺寸精度的要求
一般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在IT10～IT11级以内。本工件材料为Q235，厚度为2mm。具有良好的冲压性能,且冲裁件结构形状简单，所以精度按照IT14级制造。取磨损系数X=0.5。
冲孔落料模A0
导套A4
零件图
卸料板A3
压筋凸模
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