超声深孔枪钻机床设计cad图纸+1.9万字说明书+开题报告+外文翻译+实习报告

机床装配A0

目录

前言………………………………………………………………………………..6
1、制定设计机床方案…………………………………………………………………8
1.1任务…………………………………………………………………………...8
1.2车床的分析和改装总体布局………………………………………….……..8
1.2.1分析机床的技术状态…………………………………………………..8
1.2.2改装的总体布局……………………………………………………….10
2、枪钻的设计…………………………………………………………………….......11
2.1深孔加工的特点和发展状况………………………………………………...11
2.2枪钻结构及其尺寸的设计…………………………………………………...12
2.2.1枪钻头部的设计………………………………………………………..13
2.2.2枪钻钻杆的设计………………………………………………………..15
2.2.3枪钻柄部的设计………………………………………………………..16
2.2.4枪钻几何参数的设计…………………………………………………..16
2.3工件中心架的设计…………………………………………………………...18
2.4扶正器的设计…………………………………………………………………19
2. 5联结器的设计………………………………………………………………..20
2.6枪钻中心架的设计……………………………………………………………21
2.7枪钻辅助部分设计……………………………………………………………21
2.8枪钻使用的具体要求…………………………………………………………22
3、超声系统的设计…………………………………………………………………….25
3.1超声振动的装置和原理………………………………………………………..25
3.2超声深孔钻削的优点…………………………………………………………..26
3.3超声波发生器和换能器的设计…………………………………………….. .28
3.4超声变幅杆的设计……………………………………………………………30
3.4.1变幅杆的设计原理……………………………………………………...30
3.4.2变幅杆的设计…………………………………………………………….32
3.5变幅杆与其它零件的连接………………………………………………….39
4、导轨的设计……………………………………………………………………...40
4.1导轨的作用及要求………………………………………………………..…..40
4.2滑动导轨的磨损形式…………………………………………………………41
4.3导轨材料的设计………………………………………………………………41
4.4导轨截面形状的设计…………………………………………………………42
4.5导轨的结构尺寸设计…………………………………………………………43
4.6导轨的润滑和防护……………………………………………………………44
致谢……………………………………………………………………................45

1.1任务
加工对象：细长孔，其孔的直径＝10mm，长度＝500mm
工件材料：45钢
技术要求：钻孔精度为IT8
粗糙度3.2
生产类型：中批生产

1.2车床的分析和改装总体布局
1.2.1分析机床的技术状态
由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵．对于非专业化深孔加工的厂家，
成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一床多用(车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨)等优点。已为许多生产厂家所接受。
车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分。机床部分主要有中心
架、扶正器和联结器三大部件；油路部分主要合进油路、回油路以及排屑箱、油箱等。
根据枪钻机床加工的特点，要使其加工工艺能得到实现，有三个必要条件：第一要有合格的枪钻刀具，第二要有符合枪钻特点的机床，第三要有符合枪钻加工特殊要求的切削液，这三个条件缺一不可。
此外，用普通车床改装为枪钻机床时，需要校核原机床的功率，由于加工的孔的直径为＝10mm，据图1.1可知，CA6140车床的功率完全可以满足设计的枪钻机床的功率要求。同时，枪钻加工采用的是工件旋转，枪钻进给的方式，因此，机床要有较高的主轴转速。CA6140车床的转速需要校核或者重新设计。

变幅杆A4

换能器A3

联结器A1

枪钻A3

枪钻中心架

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扶正器A2