装配图
目录
引言…………………………………………………………………………………………… 3
第一章产品及其工艺分析与方案确定………………………………………………………4
1.1冲压件的工艺分析……………………………………………………………4
1.2冲压件工艺方案的确定………………………………………………………5
第二章模具的相关工艺计算…………………………………………………………………5
2.1排样方式的确定及其计算……………………………………………………5
2.2冲压力的计算…………………………………………………………………7
2.3压力中心的确定………………………………………………………………8
2.4冲压设备压力机的选择………………………………………………………8
2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸计算……………………………………………9
第三章模具的结构设计…………………………………………………………………… 12
3.1模具主要零部件的结构设计…………………………………………………12
3.2标准件的选拳………………………………………………………………15
3.3模具闭合高度的计算…………………………………………………………17
第四章模具的加工工艺分析及模具装配……………………………………………………19
4.1模具主要部件的加工工艺……………………………………………………19
4.2模具的装配……………………………………………………………………22
总结…………………………………………………………………………………………… 23
致谢…………………………………………………………………………………………… 24
参考文献……………………………………………………………………………25
1.1冲压件的工艺分析
1、结构分析：此零件结构相对简单，形状对称，图形不缺少尺寸。工件上无悬臂、窄槽，只有落料和冲孔两个工序，工件精度要求不高所以不用单工序模，普通冲裁完全能满足要求，从成本考虑适合采用复合模。
2、尺寸精度分析：带公差的尺寸公差为IT12级，精度要求不高。
3、材料分析：工件材料为Q235,属于低碳钢，综上说述，制件具有较好的冲压性能，适用于冲压加工，精度要求不高，工艺相对简单，生产批量大，适宜用复合模制造。
综上所述：其制件尺寸精度要求不高，普通冲裁完全能满足要求。
1.2冲压件工艺方案的确定
确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
该工件有落料和冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：落料冲孔单工序模。单工序工艺模具结构简单，制造成本较低，但制件的位置精度难以得到保证，且所占用设备及人工较多，生产效率低。
方案二：落料冲孔复合模。复合工序工艺制件内外形位置精度高，生产效率高，生产成本低，利于大批量生产。
方案三：落料冲孔级进模。制件内外形位置精度较易得到保证，易实现自动化生产，生产效率高，一般中小企业没有适合冲压设备，不适合现有设备，不易操作。
综合对上述三种方案的分析比较，工件的冲压生产采用方案二较好，符合公司现有设备，且生产成本较低。
垫板
落料凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
文件列表
卸料板
凸凹模
