本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件材料的选择、塑件结构、尺寸和精度的计算、收缩率等等。其次，还有对注塑模具设计的有关计算，主要包括，型腔的计算，注射机模架的选用，浇注系统的设计，导向机构和推出机构的设计，冷却系统的设计等。所有数据计算结束后，通过校核满足条件后绘制模具装配图。这里采用双分型面分型，结构紧凑，采用点浇口，且浇口可以自行脱落，顶出时，由顶杆顶出制品，模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
摘要......................................................I
Abstract.....................................................................................................II
前言1
第一章塑件成型的总体方案2
1.1肥皂盒的外形设计2
1.2注塑成型的基本过程2
1.3塑件材料的选择2
1.3.1一般塑料的组成2
1.3.2肥皂盒材料的选择3
1.3.3聚氯乙烯的性能3
1.4塑件结构、尺寸及精度5
1.4.1尺寸精度5
1.4.2脱模斜度5
1.4.3壁厚5
1.4.4表面粗糙度5
1.4.5模架的选择5
1.5注射机的选择及校核6
1.5.1型腔数的确定................................................................................................6
1.5.2注射机的选择7
1.5.3最大注射量的校核7
1.5.4锁模力的校核8
1.5.5注射压力的校核8
1.5.6模具在注射机上的安装尺寸8
1.5.7其它尺寸校核9
1.5.7.1模具厚度9
1.5.7.2开模行程9
第二章成型总体设计...........................................................................................................10
2.1塑件性能分析10
2.2注射模结构设计10
2.2.1注射模浇注系统设计10
2.2.2注射模型腔的设计10
2.2.3注射模模具的型芯设计10
2.2.4注射模模具脱模机构设计11
2.3模具动作过程11
第三章成型部份设计12
3.1分型面的设计12
3.2一般凹模机构设计13
3.3一般凸模结构设计13
3.4型腔壁厚计算13
3.5成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算14
3.5.1型腔内形尺寸14
3.5.2型芯外形尺寸14
3.5.3型芯高度尺寸15
3.5.4中心距15
3.6成型表面要求16
3.7成型材料及材性要求16
第四章浇注系统设计17
4.1主浇道设计17
4.1.1设计要点17
4.2分浇道设计18
4.2.1分浇道的形状18
4.2.2浇道的布置形式19
4.3浇口设计19
4.3.1浇口的断面设计19
4.3.2浇口位置的选择20
4.3.3浇口的形式20
4.4冷料穴和拉料杆设计20
第五章推出机构设置21
5.1推出机构的结构组成21
5.2推杆推出机构21
5.2.1推杆的形状21
5.2.2推杆的尺寸及固定形式21
5.3推出机构中附属零部件22
5.3.1推板22
5.3.2推出导向零件22
5.3.3复位杆22
5.3.4顶杆的直径、长度计算22
5.4所需脱模力的计算23
第六章合模导向机构设计24
6.1导向机构的作用24
6.2导柱导向机构24
6.2.1导柱24
6.2.2导套24
第七章模具温度调节系统计25
7.1冷却装置设计要点25
7.2冷却水道的形式25
7.3冷却计算26
结论28
参考文献29
致谢..............................................................30
