装配图A1
目录
第一章零件的工艺性………………………………………………………… 3
1.1原始资料………………………………………………………………… 3
1.2材料的分析………………………………………………………………… 3
1.3确定工艺方案和模具形式………………………………………………… 4
第二章主要工艺参数的计算…………………………………………………… 4
2.1确定排样、裁板方案……………………………………………………… 4
2.2材料利用率………………………………………………………………… 5
第三章模具设计………………………………………………………………… 6
3.1模具结构的设计…………………………………………………………… 6
3.2模具工作部分尺寸及公差计算…………………………………………… 7
3.2.1落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… 7
3.2.2压力中心……………………………………………………………………… 8
3.3冲压力的计算………………………………………………………………… 9
3.3.1冲裁力的计算……………………………………………………………… 9
3.3.2卸料力的计算……………………………………………………………… 10
3.3.3冲压力的计算……………………………………………………………… 10
3.4冲压设备的选择…………………………………………………………… 10
第四章冲模零件的设计………………………………………………………… 11
4.1冲孔落料凹模的设计…………………………………………………… 11
4.1.1凹模的尺寸计算………………………………………………………… 11
4.1.2凹模的结构形式………………………………………………………… 12
4.2卸料装置………………………………………………………………… 12
4.3条料的横向定位装置…………………………………………………… 13
4.4条料的纵向定位装置…………………………………………………… 14
4.5凸模固定板……………………………………………………………… 14
4.6凸模的结构设计…………………………………………………………… 15
4.7模架导向…………………………………………………………………… 15
4.8定位装置…………………………………………………………………… 15
第五章其它冲模零件设计……………………………………………………… 16
5.1模柄的类型及选择………………………………………………………… 16
5.2紧固件……………………………………………………………………… 17
5.5定位销……………………………………………………………………… 17
第六章模具的装配……………………………………………………………… 17
6.1连续模的装配……………………………………………………………… 17
6.2凸、凹模间隙的调整……………………………………………………… 18
第七章具体零件的工艺方案………………………………………………… 18
第二章主要工艺参数的计算
2.1确定排样、裁板方案
冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率、零件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作。
加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的6080多。因此，材料利用率每提高1则可以使冲件的成本降低0.40.5在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。
由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。
同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。
凹模A3
导料板A3
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