装配图
目录
1绪论1
1.1模具在加工工业中的地位1
1.2模具的发展趋势1
1.3万向轮设计的基本要求2
2产品技术要求和工艺分析3
2.1产品技术要求3
2.1.1万向轮的测绘3
2.1.2万向轮的三维建模3
2.1.3脱模斜度5
2.1.4万向轮设计的技术要求5
2.2塑件的工艺分析5
2.2.1塑件结构的工艺性5
2.2.2塑件工艺性分析5
2.3塑件材质工艺性5
2.4成型工艺性7
3确定模具的结构形式8
3.1分型面位置的确定9
3.2成型方案的列出10
3.2.1方案一10
3.2.2方案二11
3.3成型方案的选定11
3.4型腔数目和排列方式的确定11
3.4.1型腔数目的确定12
3.4.2腔排列方式的确定12
3.5注塑机的选择13
3.5.1注塑机的结构类型13
3.5.2 ABS塑料注塑工艺分析14
3.6注射成型原理及工艺15
3.6.1注射成型原理及注射机16
3.6.2注射成型工艺过程17
3.6.3选择注塑机17
3.6.4注射机的校核19
4浇注系统的设计20
4.1浇注系统的设计原则20
4.2主流道20
4.3分流道21
4.4冷料穴22
4.5浇口22
4.6剪切速率的校核23
5模具温度调节系统24
5.1温度调节对塑件质量的影响24
5.2温度调节对生产力的影响24
5.3冷却水道的概述25
5.4冷却水道设计25
5.5冷却水道形式26
6成型零件的设计及计算27
6.1凹模的设计27
6.1.1凹模工作尺寸的计算27
6.2凸模的设计27
6.2.1凸模工作尺寸的计算28
6.2.2凸模的加工特点28
7模架的确定29
7.1模板尺寸的确定29
7.2注塑机校核30
7.2.1喷嘴尺寸校核30
7.2.2定位圈尺寸校核30
7.2.3模具外形尺寸校核30
7.2.4模具厚度校核30
7.2.5模具安装尺寸校核31
7.2.6开模行程校核31
8排气及脱模机构的设计32
8.1排气系统设计32
8.1.1排气设计原则32
8.1.2推杆、镶件排气功能的证明32
8.2脱模机构的设计33
8.2.1脱模力的计算33
8.2.2推杆脱模机构35
9合模导向和定位机构38
结论40
致谢41
参考文献42
附录43
附录1 43
在现代工业中，模具工业已经成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中被越来越多的有识之士所意识到。而在模具行业中塑料模又是其重中之重，此种模具占模具行业值的50上，我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔的模具达70上，占主导地位。
本介绍了吸尘器万向轮注射模具的设计过程。从万向轮的测绘，PRO/E的三维建模，分型面的确定，型腔数目和布局的确定，注射机选择，浇注系统设计，冷却系统设计，模板及其标准件的选用，脱模机构的设计，成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。塑件的中心圆柱内有四个小的加强筋，难加工，是本设计的难点，需要用到型芯镶件。
通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，模架的结构及其动作原理都有了一定的了解。注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模时应该对注射机的有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
文件列表
型腔 A1
型芯1
型芯2
型芯座板
动模座板A2
浇口套A4
