立式钻床钻模及夹具体
（一）.零件的作用
题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。
（二）零件的工艺分析：
CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以φ25为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ25的孔。
2以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。
3以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。
4铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。
二.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式。
零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ55作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制订工艺路线
1.工艺路线方案
工序1）铸造
2）时效处理
3）铣90×32面
4）钻，扩，铰孔
5）检查
6）铣断
7）车圆弧，车圆弧端面
8）翻转车另一端面
9）铣16mm槽
10）铣面
11）钻、攻M22螺纹孔
12）去毛刺
13）检查
目录
序言…………………………………………………第5页
零件分析…………………………………………………第5页
（一）零件的工艺分析…………………………………………第5页
（二）零件的作用.......................................................................第5页
工艺规程设计………………………………………………第5页
（一）确定毛坯的制造形式……………………………………第5页
（二）基准面的选择……………………………………………第5页
（三）制定工艺路线……………………………………………第6页
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第6页
（五）确定切削用量及基本工时…………………………………第6页
夹具设计………………………………………………第15页
（一）问题提出………………………………………………第15页
（二）夹具设计………………………………………………第15页
1、切削力及夹紧力的计算………………………………第15页
2、夹紧力的计算………………………………………第15页
3、定位误差的分析……………………………………第16页
参考文献………………………………………………第16页
拔叉零件图cad
工序卡片
过程卡片
毛坯图
文件列表
