装配图
目录
摘要6
第1章工艺分析与确定8
1.1冲裁工序的组合8
1.2冲裁组合方式9
1.3.冲裁顺序的安排9
1.4支撑筒冲裁连续模具及工艺设计10
1.5排样10
1.5.1材料的利用率10
1.5.2条料的宽度12
第2章工艺计算14
2.1毛坯尺寸计算14
2.2拉深次数的确定14
2.3孔翻边14
15
2.4冲裁力的计算15
2.5压力机的公称压力17
2.6压力中心的确定18
2.7模具刃口尺寸计算及原则原则19
2.7.1模具刃口尺寸及其制造公差原则： 19
2.7.2模具刃口尺寸计算19
2.7.3模具的形状,尺寸设计计算21
2.8冲裁模间隙22
第3章卸料与推件零件以及其他定位零件的设计24
3.1定位板和定位钉24
3.2送料方向的控制24
3.3挡料销24
3.4卸料装置24
第4章标准模架和导向零件27
4.1模架形式27
4.2模架选用的规格27
第5章连接与固定零件29
第6章模具设计中要注意的部分30
6.1模具的闭合高度，冲模与压力机的关系30
6.2经济性原则31
6.3安全性原则31
第7章模具总装图的绘制32
第8章模具安装要求34
第九章冲模行业发展概述35
总结38
致谢39
参考文献40
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
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