爆炸图
目录……………………………………2
一．设计任务书………………………3
二．塑件的结构工艺分析……………4
2-1.塑件原材料的成型特性分析….........4
2-2.塑件的结构工艺性分析…………5
2-2-1．塑件的尺寸精度分析………………5
2-2-2．塑件的表面质量要求……………5
2-2-3．塑件的结构工艺性分析…………5
2-2-4．塑件的生产批量………………6
2-3．初选注射机………………………6
2-3-1．制定成型工艺卡…………………6
2-3-2．确定成型设备……………………6
2-3-3．确定模具温度和冷却方式…………6
2-3-4．确定注射成型的工艺参数…………6
2-3-5．根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目…………………….7
2-3-6．计算塑件体积和重量………………7
三.分型面及浇注系统的设计……8
3-1.分型面的选择……………………8
3-2．浇注系统的设计…………………9
3-2-1．主流道和定位圈的设计………….10
3-2-2．分流道的设计…………………11
3-2-3．浇口的设计……………………11
3-2-4．冷料穴的设计…………………11
四．模具设计方案论证……………12
4-1．型腔布置……………………12
4-2．成形零件的结构确定……………12
4-2-1．型腔的设计………………12
4-2-2．型芯设计…………………12
4-3．导向定位机构设计…………12
4-4．推出机构设计………………12
4-5．冷却系统设计………………13
4-6．抽芯机构的确定……………13
五．主要成型零部件的设计计算…13
5-1．成型零件的成型尺寸…………13
5-2．模具型腔壁厚的确定…………13
5-2-1．型腔侧壁厚度S的计算…………14
5-2-2．型腔底板厚度T的计算…………14
5-3．抽芯机构的设计计算…………15
5-3-1．抽芯距S的计算……………15
5-3-2．抽芯力的计算………………15
5-3-3．确定滑块上的弹簧……………15
5-3-4．确定楔紧块的′……………15
5-4.推出机构的设计……………15
5-5.标准模架的确定……………15
六．成型设备的校核计算…………15
6-1．注射机注射压力的校核…………15
6-2．最大注射量的校核……………15
6-3．锁模力的校核………………16
6-4．安装尺寸的校核………………16
6-5．推出机构的校核………………16
6-6．开模行程的校核………………16
七．心得体会……………………17
【参考文献】…………………..18附图（Moldflow对塑件的分析）…19
模具报价………………………………………21
模具三维爆炸图……………………………….22
主要技术参数项目参数值
最大注射量/ cm
125
注射压力/MPa 119
锁模力/KN 900
动、定模模板最大安装尺寸/(mm x mm) 420x450
最大模具厚度/mm 300
最小模具厚度/mm 200
最大开模行程/mm 300
喷嘴前端球面半径/mm 12
喷嘴孔直径/mm 4
定位圈直径/mm 110
1．型腔布置
对于一模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称、均衡、取件方便。本案例的模具采用一模两腔，型平衡布置在型腔板两侧。
2．成形零件的结构确定
成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响了制件的质量。该塑件的材料为ABS工程塑料，对表面粗糙度和精度的要求不高，因此要求成型零件有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，应选取用优质模具钢制作，还应进行热得理以使其具备50～55HRC的硬度。
（1）型腔的设计
采用整体嵌入式，放在定模一侧，主要是从节省优质模具钢材料、方便热处理、方便日后的更换维修等方面考虑的。（凹模镶块的尺寸大小设计除了要考虑壁厚的刚度和强度的校核外，还要留有足够的冷却水道位置，小型模具单看刚度就可以了，刚度合适强度也会合适的。
（2）型芯设计
型芯结构设计应采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。成型塑件的15孔的型芯装在定模板上，方便型芯的制作、塑件的飞边去除。
3．导向定位机构设计
由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及模后的定位。且导柱要比型芯高出至少6～8。
4．推出机构设计
根据塑件的形状特点，且外观无特殊要求，所以其推出机构可采用推杆推出，推杆稚出机构较为简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，但不会影响塑件的外观，且本塑件外观无特殊的要求，因此可采用推杆推出机构。
5．冷却系统设计
采用冷却水冷却，水道开设时避开安装在定模板上的小型心及侧向抽芯滑快。
6.抽芯机构的确定
塑件一侧有个矩形孔，采用应用最为广泛的弹簧侧向抽芯机构，结构简单、制造方便，动作可靠。
冻结时间
气穴
填充时间
最佳浇口位置
塑件图
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