吊耳加工工艺设计及专用夹具设计cad图纸+1.8万字说明书+工序卡

钻30孔夹具装配图

目录
摘要Ⅰ
ABSTRACT II
目录1
1绪论1
2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计3
2.1零件的分析3
2.1.1零件的作用3
1.1.2零件的工艺分析3
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施4
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择4
2.3.1确定毛坯的制造形式4
2.3.2粗基准的选择4
2.3.3精基准的选择5
2.4工艺路线的制定5
2.4.1工艺方案一5
2.4.2工艺方案二5
2.4.3工艺方案的比较与分析6
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7
2.7时间定额计算及生产安排16
2.8本章小结18
3粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计19
3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计19
3.2定位方案的分析和定位基准的选择19
3.3定位误差分析19
3.4铣削力与夹紧力计算20
3.5定向键与对刀装置设计21
3.6夹紧装置及夹具体设计23
3.7夹具设计及操作的简要说明24
3.8本章小结24
4加工工艺孔夹具设计25
4.1加工工艺孔夹具设计25
4.2定位方案的分析和定位基准的选择25
4.4切削力的计算与夹紧力分析26
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计26
4.6夹具精度分析28
4.7夹具设计及操作的简要说明28
4.8本章小结29
5加工工艺孔夹具设计30
5.1加工工艺孔夹具设计30
5.2定位方案的分析和定位基准的选择30
5.3定位元件的设计30
5.4定位误差分析32
5.5切削力的计算与夹紧力分析32
5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计32
5.7夹具精度分析34
5.8夹具设计及操作的简要说明34
5.9本章小结35
结论36
参考文献37
致谢38

由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。

铣侧面夹具装配图

铣床夹具

工序卡1

机械加工工艺过程卡片

铣侧面夹具体零件图

钻10.5孔夹具装配图

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