总装配图A0
目录
摘要1
Abstract 2
第1章绪论3
1.1选题的意义3
1.2设计内容3
1.3设计方法4
1.4预期目标4
第2章钻机概述5
2.1钻机的功用5
2.2对钻机的要求5
2.3钻机的组成5
2.4钻机的分类和名称6
2.4.1分类6
2.4.2名称7
第3章钻机的总体设计8
3.1本设计钻机的应用场合8
3.2设计方案的确定8
3.2.1本设计钻机的特点8
3.2.2总体设计方案的确定8
3.3钻机的技术特性和要求9
第4章动力机的确定11
4.1输出功率计算11
4.2回转钻进及破碎岩石、土层所需功率11
4.3给进油缸所需功率的计算13
4.3.1给进油缸的基本参数13
4.3.2油缸工作压力的计算13
4.3.3油泵最大工作流量计算14
4.3.4给进油缸功率计算14
4.4动力机功率的确定14
第5章机械传动系统设计15
5.1主要参数的选择17
5.1.1变速箱17
5.1.2绞车17
5.1.3回转器17
5.2机械传动系统初步计算17
5.2.1变速箱各档传动18
5.2.2绞车的缠绳速度18
5.2.3立轴的转速19
第6章变速箱的设计与计算21
6.1变速箱的结构特点及设计要求21
6.1.1结构特点21
6.1.2设计要求21
6.2齿轮副的强度计算与校核22
6.2.1变速箱内各齿轮主要参数确定22
6.2.2主要齿轮副的强度设计计算与校核22
6.3轴的强度计算与校核28
6.3.1轴的强度计算29
6.3.2轴的强度验算校核32
第7章绞车34
7.1绞车的结构特点34
7.2主要参数的选择34
7.2.1绞车性能参数34
7.2.2绞车卷筒转速和提升速度计算36
7.3绞车所需功率37
7.4绞车齿轮副强度简单校核38
第8章回转器的设计39
8.1回转器的结构特点41
8.2回转器的弧齿锥齿轮副设计41
8.2.1弧齿锥齿轮参数设计41
8.2.2零部件的强度与寿命计算41
8.3轴径的估算42
8.3.1齿轮受力分析47
第9章液压系统的设计与计算39
9.1液压卡盘的设计与计算41
9.1.1卡瓦对钻杆的夹紧力41
9.1.2蝶型弹簧的轴向推力41
9.1.3蝶型弹簧的设计计算41
9.1.4蝶型弹簧的变形量计算41
9.1.5所需油压的计算41
9.1.6卡瓦径向伸缩量计算41
9.1.7缸体的强度计算41
9.2给进油缸的设计42
9.3夹持器42
第10章可行性及经济成本分析47
10.1可行性分析52
10.1.1设计可行性分析53
10.1.2市场可行性分析53
10.2经济性分析53
第11章使用说明47
11.1概述52
11.2钻机分组情况52
11.3工作原理52
11.3.1钻机的工作原理53
11.3.2立轴的给进运动53
11.3.3立轴的快速移动53
11.4操作程序52
11.5机器的保养与维护52
11.6故障原因及排除方法52
11.7钻机的安全注意事项52
结论55
致谢56
参考文献57
专题58
附录1 70
附录2 77
附录3 86
附录4 94
200米液压钻机主要用于钻探各种深度为200米左右的各种角度的各类用途的孔，可在不同硬度的岩石中钻孔，而在煤层、软岩石中钻孔以及在农田打井时效率最高。钻机组成主要分为回转器、绞车、变速箱、机架、操作仪。在本次的设计中主要对回转器部分进行了分析创新设计，通过了结构合理性分析及各强度的较核验算。对钻机整体进行了设计，通过最后设计结果，满足了初定的设计要求。该项目的成功设计，有效满足了由于150米钻机不能完成的钻探探测任务，为新型的探测作出了有力准备，填补了目前的空白。在设计中加入和优化设计理论和绿色设计理论，使得操作者减轻了劳动强度，考虑了油的各种泄露问题，对环境减轻了甚至免去了污染，符合新型设计理论。
本体A0
回转器A0
液压卡盘完成A1
