装配图
1引言3
1.1塑料简介3
1.2注塑成型及注塑模3
2塑件材料分析6
2．1塑件材料的基本特性6
2．2塑件材料成型性能6
2．3塑件材料成型条件8
3塑件的工艺分析9
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度11
3．3塑件表面粗糙度11
3．4塑件的体积和质量11
4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2浇口种类的确定13
4．3型腔数目的确定13
4．4注射机的选择和校核14
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
5注射模具结构设计16
5．1分型面的设计16
5．2型腔的布局17
5．3浇注系统的设计18
5．3．1浇注系统组成18
5．3．2确定浇注系统的原则18
5．3．3主流道的设计19
5．3．4分流道的设计20
5．3．5浇口的设计21
5．3．6冷料穴的设计22
5．4注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1成型零部件结构设计23
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算23
5．5排气结构设计24
5．6脱模机构的设计25
5．6．1脱模机构的选用原则25
5．6．2脱模机构类型的选择25
5．6．3推杆机构具体设计26
5．6．4脱模动作原理27
5．7注射模温度调节系统28
5．7．1温度调节对塑件质量的影响29
5．7．2冷却系统之设计规则29
5．8模架及标准件的选用30
5．8．1模架的选用30
5．8．2标准件的选用30
6模具材料的选用31
6．1成型零件材料选用31
6．2注射模用钢种31
7注射成型工艺过程模拟分析32
总结34
致谢35
参考文献36
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
推板
推杆固定板
推件板
型腔
型芯
型芯固定板
支撑板
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